有机废气先通过热交换器预热到200～400°C,再进入燃烧室催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。将浓缩的有机废气引
RCO催化燃烧
有机废气先通过热交换器预热到200～400°C,再进入燃烧室
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。将浓缩的有机废气引入主要设备，有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
催化燃烧设备应用行业及原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧设备有什么优点？
1.吸附有机废气的活性炭吸附床可将催化燃烧后的热空气脱附再生，脱附后的气体可送至催化燃烧室净化处理，不需任何能源，运行成本低，节能效果显着。
2.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可以保持自燃。
3.能耗低，运行成本低。吸附时只有风扇功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天。
4.设备原理，材料，性能稳定，操作简单，节能省力，按全可靠，无二次污染；
5.采用新型活性炭吸附材料蜂窝活性炭，动力学性能优于颗粒。适用于大风量。
6.全自动控制，操作简作简单。
（作者： 来源：）
