金属支柱金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清
1.5米单体液压支柱批发
金属支柱
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；矿用液压支柱回柱要两人配合，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。凿柱窝或麻面，需穿鞋时，检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。
单体液压支柱
单体液压支柱工作行程大，从而扩大了使用范围，一种规格可替代其它支柱2－5个规格，从而减少了规格，减少了支柱储备量，提高了使用效率，降低了成本。可用于各类岩土的支护工程，宜用于中长锚杆支护或地下工程顶部的锚固工程。该支柱无内泄漏，可用肉眼直观检查支柱泄漏情况，一旦泄漏可及时发现，及时更换。避免了支柱内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，单体液压支柱安全阀垫离开阀座安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
玻璃钢单体支柱是什么？
玻璃钢单体支柱主要用于煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。 玻璃钢单体支柱因其柱体材质为玻璃钢而得名。 玻璃钢单体支柱因其质量比较轻，也被称作轻型单体液压支柱。
玻璃钢单体支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。而根据单体液压支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠，轻便，得到各大煤矿的一致好评和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。
针对单体液压支柱的安全系数进行分析
单体液压支柱简称为单柱，在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套，供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区，如端头或临时支护使用。单柱没有推移装置、整体底座和顶梁，但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。
接下来小编便给大家介绍一下单体液压支柱的安全系数，看看大家是不是对支柱足够了解！
单体液压支柱安全系数说明：
单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时，也可在25°～35°的煤层中使用)，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时，应采取相应的措施。操纵顺序：挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操纵）。
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