精工智能数字化车间管理系统
数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台,可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化深度融合。
系统能助力实现制造生产现场实时监控,直接从设备和现场操作员处采集实时数据,尽可能减少不准确的人工采集和人工录入,实时、自动化的生产
非标自动化生产线设计
精工智能数字化车间管理系统
数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台,可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化深度融合。
系统能助力实现制造生产现场实时监控,直接从设备和现场操作员处采集实时数据,尽可能减少不准确的人工采集和人工录入,实时、自动化的生产
数据采集和设备监控将能确保您的业务正常运营,帮助您更加主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们,协助您做出正确的决策。
企业希望能在短的时间,以合适的成本交付客户需要的产品,我们的数字化车间系统能帮助您改进产量、减少成本消耗、按时交付, 利用有限的资源创造更多的收益,及时发现并消除停机时间,制造更多的产品,帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力,为您打造数字化的生产车间,提升企业核心竞争力。
数字化车间建设
对于数字化车间建设，我们可以参考德国工业4.0中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，指除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造执行系统。而后半句：“以及网络分布式生产设施的实现”，是指将生产所用的生产设备与设施（如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试设备等各种数字化设备），进行互联互通、智能化的管理，实现信息化系统与物理系统的深度融合。目前很多企业实施的设备物联网（包括传统的DNC/MDC功能)是其重要的表现形式。
推动工厂向数字化转型
通向数字化工厂之路是一条转型之路。如同其他转型一样，管理变革及其对员工的影响，是成功的关键。难以发现合格的人才、缺乏数字化的企业文化和部分员工不愿拥抱数字化变革，这些都是常见的挑战。这些问题的解决之道在于及早与员工携手合作，对培训和继续教育开展投资，而这些投入会因为数字化工厂所带来的效率提升而被抵消。数字化环境的培育必须要有领导层的全力支持。高层必须将数字化工厂战略视为工作的重点，摒弃保守主义的姿态，加快项目的审批流程，从而让数字化团队加快推进转型进程。同时，还需要设计简练的汇报渠道，确保数字化团队侧重于各类增值活动而不是疲于应对各类行政要求。
数字化工厂的定义
数字化工厂（Digital Factoeris，简称DF）没有确切的定义，它是一个复杂的系统。
广义的数字化工厂是以制造产品和提供服务的企业为核心，由核心企业以及一切相关联的成员构成的、使一切信息数字化的动态组织方式，是对产品全生命周期的各种技术方案和技术策略进行评估和优化的综合过程。
狭义的数字化工厂是以资源、操作和产品为核心，将数字化的产品设计数据，在现有实际制造系统的所映射的虚拟现实环境中，对产品生产过程进行计算机仿真和优化的虚拟制造方式。
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