硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜板片材质、耐油橡胶垫片的板式换热器；整流柜的纯水冷却器可使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的板片材质、橡胶垫片的板式换热器。 ３．２ 盐水工序
盐水预热器属于气液换热，同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在，板片材质必须使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ以上奥氏体不锈钢或Ｔｉ材，垫片为橡胶的冷凝式板式换
不锈钢板式换热器制造厂家
硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜板片材质、耐油橡胶垫片的板式换热器；整流柜的纯水冷却器可使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的板片材质、橡胶垫片的板式换热器。 ３．２ 盐水工序
盐水预热器属于气液换热，同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在，板片材质必须使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ以上奥氏体不锈钢或Ｔｉ材，垫片为橡胶的冷凝式板式换热器。
处理工序
在处理工序中，钛管冷却器板片可使用ＴＡ１钛材材质，由于湿的化学腐蚀较重，所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片，同时有氯水的冷凝，必须使用冷凝式板式换热器；同样氯水冷却器可使用板片材质为ＴＡ２、垫片为三元乙丙橡胶的板式换热器；纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐和腐蚀的哈式合金Ｃ－２７６材质以及氟橡胶垫片。
板式换热器在被使用定是储存状态然后再运输过去进行安装，如果用错误的运输方式会导致后期使用效率降低，下面我们为大家详细讲解如何运输储存板式换热器。
1、板式换热器宜直立运输，横放会影响功能效果。
2、板式换热器应在干燥，通风的库房内存放，环境温度不超过40℃，产品存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺栓，使两压紧板间的尺寸不小于1.1倍的夹紧尺寸，使用时再拧紧到夹紧尺寸。
3、密封垫片，应存放在阴凉、干燥、避光的环境中，存放在袋子里或箱子里，尽量摆平，使其放松，不可挂在墙上，不让其受扭曲、挤压、拉紧等，防止变形。其环境温度不超过20℃，不应与酸、碱、油类、及臭氧接触。
看完上面的内容，我们知道如果不用正确的储存方式和错误的运输方式会引起怎样的结果，所以我们在使用板式换热器定要做好这些步骤，才可以使后续的使用能正常运转。
板式换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响，下面我们为大家详细介绍板式换热器用作冷凝器和蒸发器时注意事项。
1.一般冷凝和沸腾均可在一个流程中完成，因此，相变一侧经常布置成单流程，液体侧可根据需要布置成单程或多程。在暖通空调制冷领域，水侧一般也是单流程为多。
2.对板式冷凝器，设计时一般不要使冷凝段与过冷段并存．因为过冷段的换热效率低，如果需要过冷，原则上应独设过冷器。
3.板式冷凝器及蒸发器设计同样存在一个允许压降问题。冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成对数平均温差小；蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度加大，两者都会使换热器面积加大，对换热是不利的。因此，在选择板式蒸发器时，应尽量选阻力较小的板片，且每台的板片数不宜过多；尽量使供液分配均匀。板式冷凝器应采用中间隔板向两边分液的方法。
4.在选型时，应优先选用板式冷凝器和板式蒸发器的结构型式，在无合适型号时可选常用的一般板式换热器。
5.对使用在制冷空调设备上的板式换热器，由于制冷剂压力高，渗漏能力强，宜采用钎焊式板换器。
板式换热器作为冷凝器和蒸发器使用时应该注意到的问题就是以上几点了，购买板换器做此用途的用户在使用中一定要对上述几点问题格外的注意，这样才能大化的发挥板换器的使用性能，并且减少工程投资，保证其使用寿命不受到影响。
为了防止板式换热器裂纹的产生，必须对接管材料进行改进，以保证设备的正常使用，下面我们为大家详细介绍板式换热器管口材料的改进。一起来看看吧！
1、材质控制： 严格控制板式换热器材质质量，通过添加稳定化元素或降低碳含量。控制晶界吸附和抑制晶界沉淀：热处理温度、时间和温度变化速度要达到要求，以减少含铬碳化物的析出，控制晶粒度和细化晶粒，降低产生腐蚀的可能性。 2、结构改进： 尽量避免形成闭塞空间。设计时对板式换热器管板与管子问的缝隙可考虑进行密封处理。建议采用密封焊，焊后进行消除应力处理。 3、工况介质控制： 严格控制介质中的杂质，可通过工艺手段将其控制在引起应力腐蚀的浓度之下。
板式换热器管口若是出现了裂纹对于它的使用情况都是会有影响的，及时的对管口材料的进行改进来解决这种情况的发生，避免影响设备的正常使用情况。
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