五金喷塑时应注意的一些问题
一、前处理
目的: 除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的'磷化层
主要工艺步骤: 除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
二、高温固化
目的: 将工
喷塑加工厂
五金喷塑时应注意的一些问题
一、前处理
目的: 除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的'磷化层
主要工艺步骤: 除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
二、高温固化
目的: 将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品
三、装饰处理
目的: 使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等
工艺步骤: 罩光;转印等处理工艺
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
二次喷涂起雪花
主要原因：①电压过高；②出粉量太大；③喷qiang与工件距离太近；④待喷工件再次磷化处理。 解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；③适当增大喷涂距离；④返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。
粉末飞扬，上粉率低 主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。 解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少 3 出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；试装的半成品，按要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥检查风道和风机
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
工件边缘露*
主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，缩短喷qiang与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。
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