使用复合脱氧剂的优点：
随着科学技术的进步和炼钢工业的发展，新的复合脱氧材料得到广泛应用。现在厂家为大家介绍复合脱氧剂的优点有哪些？
复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。
2。 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
由于复合脱氧剂脱氧，减少合金料粉，
复合脱氧剂成分
使用复合脱氧剂的优点：
随着科学技术的进步和炼钢工业的发展，新的复合脱氧材料得到广泛应用。现在厂家为大家介绍复合脱氧剂的优点有哪些？
复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。
2。 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
由于复合脱氧剂脱氧，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。
3。 适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。
复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1。0-1。5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。
转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2.0-2. Ig/t钢；转炉出钢碳<0.04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。多功能复合脱氧剂适合转炉冶炼的所有钢种。转炉出钢碳> 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢加入； 转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时，复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢加入； 转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按2. 2-2. 4Kg/t钢加入。钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制，主要体现在钢水中氧含量的控制。
新型复合脱氧剂的产生背景：传统炼钢脱氧剂(包括预脱氧剂和终脱氧剂)，一般使用单一的硅、锰或纯铝脱氧，这些单元素作脱氧剂的效果差，冶炼出来的钢中非金属夹杂物多，钢质不好，钢中的杂质(主要有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、TiO2等)不易上浮去除，所以钢水收率低。近年来各地出现了许多新型复合脱氧剂，如《Fe-Al-Si》(Si18-22%，Al48-52%，Fe余量)、《Fe-Ba-Al-Si》(Al≈35%)，
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