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电机转子故障

1、故障分析

电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下，电机内部转子的短路环与铜条焊接上，致使电机转子铜条慢慢发生松动，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动，可引起铜条或端环断裂。此外，安装工艺执行不到位，在线棒表面产生细微的糙化作用，不能及时散热的话，严重的会导致膨胀变形，引起转子振动加剧。

2、修理方法

首先，应该对高压电机转子焊接断点进行检查，仔细清理铁心槽内的杂物，主要检查有无断条、裂纹等缺陷，使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接，将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查，做到预防为主，一旦发现需要及时的更换，避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况，进行转子的重新安装，必要时测定铁芯损耗。

轴承故障的检修和维护方法

轴承故障

1、故障原因

高压电机用得多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承，造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理，没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格，如果温度异常，油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题，导致电机出现故障。如果线圈固定不牢，会使线圈与铁心发生振动，定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承烧毁。

2、检修和维护方法

电机轴承有开式和封闭式的，具体选择要根据实际情况。轴承而言，需要通过选择特殊的游隙和润滑脂，轴承在安装的时候，润滑的选择要注意，有时候要用有EP添加剂的润滑脂，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及使用轴承，减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。

换向极的效果是改进换向,减小电机运行时

换向极的效果是改进换向，减小电机运行时电刷与换向器之间可能发生的换向火花，一般装在两个相邻主磁极之间，由换向极铁心和换向极绕组组成。换向极绕组用绝缘导线绕制而成，套在换向极铁心上，换向极的数目与主磁极持平。

电机定子的外壳称为机座。机座的效果有两个：

一是用来固定主磁极、换向极和端盖，并起整个电机的支撑和固定效果；

二是机座自身也是磁路的一部分，借以构成磁极之间磁的通路，磁通经过的部分称为磁轭。为确保机座具有满足的机械强度和杰出的导磁功能，一般为铸钢件或由钢板焊接而成。

拧紧各紧固螺钉

拧紧各紧固螺钉 ．检查接地是否可靠。电动机在运行中．尤其是大功率电动机要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等，若发现问题要及时解决。电动机振动加剧．噪声增大和出现异味时．电动机运转异常．随时可能出现严重故障．必须尽快停机．查明原因，排除故障。

长时间（3 个月以上） 停用的电动机．使用前应测量其绝缘电阻。用500V、兆欧表测电动机的绕组与绕组．绕组与外壳之间的绝缘电阻，若阻值0.5 MΩ ，就应驱潮后再开机．