涵管的一些应用
钢筋笼制作
钢筋笼一般由螺旋筋及立筋组成，分为内外两层，其制作过程可按以下几步进行：
由于螺旋筋环形直径较大不易定型，因此，需要制一用于钢筋笼定型焊接的模具。具体作法是：根据所预制涵管内层螺筋的高度及环绕半径，用12～14mm的1级钢筋制一圆柱形模具并将其从直径处分为两半，中间夹以2cm厚木块并用螺丝予以固定，其目的是保证钢筋笼在其上焊接好后便
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涵管的一些应用
钢筋笼制作
钢筋笼一般由螺旋筋及立筋组成，分为内外两层，其制作过程可按以下几步进行：
由于螺旋筋环形直径较大不易定型，因此，需要制一用于钢筋笼定型焊接的模具。具体作法是：根据所预制涵管内层螺筋的高度及环绕半径，用12～14mm的1级钢筋制一圆柱形模具并将其从直径处分为两半，中间夹以2cm厚木块并用螺丝予以固定，其目的是保证钢筋笼在其上焊接好后便于退出模具。
同样，由于螺旋筋直径较大，不宜在定型焊接模具上直接弯曲，应当在强度较高的模具上使其预弯，考虑到其松张力，模具直径应当比螺旋筋环绕直径小10～20cm。
根据设计要求依次将立筋及螺旋筋绑扎在模具上。按设计位置进行焊接。焊接完毕后即拆除掉模具上的固定螺丝，抽出木块即可卸掉模具
混凝土浇筑
浇筑涵管的混凝土一般标号为20号，石子粒径不宜大于3cm。由于涵管是垂直预制的，其坍落度不宜大于1cm，否则涵管顶部将由于混凝土的坠落及干缩可能出现裂纹。但一般稍经处理后不会影响使用，施工中根据管壁厚度可采用3～5cm震捣棒分层进行震捣，一般每层50cm。
涵管脱模后要注意养生，养生方法可采用捆绑草扇，围裹塑料布的方法进行。
4 特点
用该种施工方法预制涵管，基本不使用机械设备，施工方法容易掌握，并且对施工场地要求不高，既可在预制场集中预制，也可在现场预制。具有投资少、、方便灵活等特点。因此，当承包商所承建的项目距离涵管预制品厂较远，交通不便，或购买的涵管价格高于承包商的承受能力，或由于需要量小，业主、供应商不愿提供时，可采用这种方法。目前，这种预制方法在安新高速公路四标使用过，产量得到了中方及外方监理的认可。并取得了较好的经济效益。
金属波纹涵管的设计要点
金属波纹
涵管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。金属波纹涵管设计的参数较多，由于金属波纹涵管在系统中的用途不同，其设计计算的重点也不一样。例如，金属波纹涵管用于力平衡元件，要求波纹管在工作范围内其有效面积不变或变化很小，用于测量元件，要求金属波纹涵管的弹性特性是线性的；用于真空开关管作真空密封件，要求波纹管的真空密封性、轴向位移量和疲劳寿命；用于阀门作密封件，要求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳寿命。
根据金属波纹涵管的结构特点，可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。设计计算波纹管也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。
金属波纹涵管设计计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。
金属波纹涵管的刚度计算，波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。目前在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。
金属波纹涵管是将薄金属板板面压成波纹后，卷制成管节，可以增加管节的刚度和对管轴压力的抵抗强度；出厂前采用热浸镀锌工艺和施工现场喷涂沥青，双层防腐处理保证了使用寿命；用此种管节修建的涵洞被称为波纹金属管涵。实践证明，用金属波纹涵管代替金属筋混凝土进行涵洞施工，无论从施工周期、施工造价、环保意义等方面都有其的优越性，且用金属波纹涵管进行涵洞施工，可大大提高道路行车的舒适度与安全性，避免道路中涵洞的“错台跳车”现形，有利于解决西北地区寒冷霜冻对砼管涵结构的破坏问题。
水泥涵管施工下沉的原因分析
1.涵洞施工质量和检查不到位
在水泥涵管施工过程中，如果不进行整体的质量检查或省略闭水试验，则在水泥涵管交付过程中可能会发生泄漏。无法防止长期泄漏。，这将导致地层土壤的侵蚀或流沙的形成，导致管道下沉和损坏，严重时地面会。
2.接口处理不当
在接口处对材料，形式，结构和安装位置的不合理处理将导致水泥排水管泄漏。在刚性接口的刚性不足的情况下，半刚性接口再次变得刚性，并且在柔性接口上增加了刚性套筒，这不能发挥柔性的特性。这些不合理的处理方法都将成为管道下沉的因素。
3.对基础地质的考虑不足
水泥涵管为线性结构，沿管长的地质条件较为复杂，不考虑地基的变形。在实施水泥排水管时，可以更简单地检查地基的承载力，并且未对基础膨胀缝和沉降缝等问题进行详细考虑。在某些情况下，这将导致基础变形。例如，地下水的上升使土壤更加粘稠并变形，导致管道下沉。
水泥涵管出现裂纹时的因素及维护保养方式
水泥涵管在日常生活中是非常常见的，水泥涵管看起来比较厚，很扎实，其实也会出现裂纹的。那么是什么因素导致水泥涵管出现裂纹的呢？又该如何维护保养呢？
水泥涵管如何养护：
水泥涵管需要定期的养护，水泥涵管的养护大致分为蒸馏养护和自然养护两种方法。蒸馏养护需要用到蒸馏池，修建养护池，一般是根据自己的生产量和模具的大小而定尺寸，大约是2.5米宽.4米长.3米深左右。一般需要蒸养2.5--3.5个小时以后水泥涵管就凝固好了,，蒸馏时，温度越高时间越短、效果越好。蒸养的时间和蒸汽的温度成反比。自然养护的话，就不需要蒸馏池了，水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要的时间进行露天养护,隔天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥涵管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥涵管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。
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