面向汽车制造业和机床制造商 (MTM) 的刀具解决方案可提高机床的生产效率。M5全系列铣刀满足从初道工序到超精加工的所有要求，可显著优化加工表面质量和单个零件成本。我公司在发展过程中本着“以质量求生存，以信誉求发展，以人为本，以诚为本”的经营理念，全心全意为我们的没位顾客创造一个全新的服务空间！ 我们期待着与您携手共近科技时代！"
铝制品的冲制
1、冷冲使用材料铝粒
非标数控刀具厂家
面向汽车制造业和机床制造商 (MTM) 的刀具解决方案可提高机床的生产效率。M5全系列铣刀满足从初道工序到超精加工的所有要求，可显著优化加工表面质量和单个零件成本。我公司在发展过程中本着“以质量求生存，以信誉求发展，以人为本，以诚为本”的经营理念，全心全意为我们的没位顾客创造一个全新的服务空间！ 我们期待着与您携手共近科技时代！"
铝制品的冲制
1、冷冲使用材料铝粒。利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。
使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。
如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快，今天给大家分享小技巧，学会轻松加工！
1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
加工时铁屑总是缠刀，如何搞定？
一、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
二、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
（作者： 来源：）
