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PVC塑料管材生产线，PVC管材挤出生产线，PVC线管生产线，PVC排水管生产线
1，生产范围：生产管材直径的范围为16MM-40MM
2，装机总功率：约75KW
3，生产能力：相比一出二管材挤出生产线，产量提高70%。
该生产线由以下配件组成：
1、SJSZ65/132双螺杆
PP塑料管材设备制造
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
PVC塑料管材生产线，PVC管材挤出生产线，PVC线管生产线，PVC排水管生产线
1，生产范围：生产管材直径的范围为16MM-40MM
2，装机总功率：约75KW
3，生产能力：相比一出二管材挤出生产线，产量提高70%。
该生产线由以下配件组成：
1、SJSZ65/132双螺杆挤出机 1台
2、一出四模具、定径套 1套
3、不锈钢真空定型冷却机 1台
4、油墨印字机 4台
5、四牵引机四切割机组 1台
6、四翻料架 1台
1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。内外壁产生气泡分析及排除：①原料潮湿，水分及易挥发物含量太高。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
PVC塑料排水管挤出生产线 PVC塑料管制造机器生产线
1.外壁光泽不亮 分析及排除：①口模温度太低；应提高温度。②定径套冷却水量太大;应适当减小。
2.表面水纹 分析及排除：①口模温度太高;应适当降低。②冷却太快，管材挤出速度不稳定;调整定径箱速度。
3.表面云纹 分析及排除：①原料混合不均匀;应在混合过程中加强搅拌。②多孔板滤板处温度太高。
4.内外壁产生气泡 分析及排除：①原料潮湿，水分及易挥发物含量太高。②挤出温度太高，融料过热分解，应适当降低挤出温度。
5.内壁产生裂纹 分析及排除：①原料内混入杂质，裂纹产生在有杂质部位。②模芯温度太低，应适当提高。③出料不均匀，适当调整口模与模芯缝隙，保证出料均匀。
6.管子旋转 分析及排除：①口模处出料速度不一致，适当调整口模间隙，使出料均匀，特别是小口径管材常见这种情况。②模头温度加热不均匀，适当调整。
7.管子弯曲 分析及排除：①管壁厚薄不均匀，调整口模间隙。②冷却太慢，加大冷却水量，提高冷却速率。③冷却水槽安放不正。
8.外径不稳定 分析及排除：①压缩空气控制不正常，气压不稳定，应检查供气系统。②牵引速度不均匀，检查牵引设备使之平稳不打滑。
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