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传动带的维护安装使用要点
今天小编为大家介绍，传动带的维护安装使用要点，希望能给大家带来帮助。据小编整理得知维护安装同步带使用有以下几点：
(1）、同步带在运中严禁曲折，否则会引起抗拉层折断，同步带允许弯曲的1小直径。
(2）、不得将带长期处于不正常的弯曲状态存放。
(3）、加红胶同步
橡塑裙边带厂商
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传动带的维护安装使用要点
今天小编为大家介绍，传动带的维护安装使用要点，希望能给大家带来帮助。据小编整理得知维护安装同步带使用有以下几点：
(1）、同步带在运中严禁曲折，否则会引起抗拉层折断，同步带允许弯曲的1小直径。
(2）、不得将带长期处于不正常的弯曲状态存放。
(3）、加红胶同步带应贮藏在干燥，避免阳光直射与零下15度的地方。
(4）、按装时请缩短中心距，放松张紧轮，不得强行将带从带轮的挡边上硬拉拖磨装入。
(5）、带轮的齿必须与带的运转方向成直角。
(6）、主动轮与被动轮的主轴的平行度应控制在正切tg=1/1000左右。轴位不准，直接影响使用寿命。
同步带常见问题及解决方案
选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。
同步带早期断裂原因：
1. 带轮过小。皮带强行弯曲过。
2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。
3 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。
同步带早期断裂解决方案：
1. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。
2. 检查设计，换成比原1小齿数多的带轮。
3. 改进设计。
同步带带边磨损原因：
1. 带轮的直径比皮带宽度小。
2. 轴承刚性不足。
3. 轮的平行度不准。
4. 带轮挡边弯曲。
同步带带边磨损解决方案：
1. 检查设计。
2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3. 对带轮进行校正定位。
4. 修正挡边或更换。
同步带齿面磨损原因：
1. 掺人磨损性粉层。
2. 皮带张紧力过大。
3. 负载过大。
4. 轮齿粗糙。
同步带齿面磨损解决方案：
1. 改善环境，增加防护罩。
2. 调整皮带张紧力。
4. 修光轮齿或调换带轮。
输送机断带的预防和解决方案
1、断带的原因
（1）输送带张力不够
（2）输送带超期使用，严重老化。
（3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
（4）输送带接头质量不符合要求。
（5）输送带接头严重变形或损坏。
（6）输送带跑偏被卡住
（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
2、断带的预防与处理方法
（1）更换符合要求的输送带。
（2）应及时更换到期的输送带
（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机
（4）更换受损接头。
（5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
（6）将张紧装置的张紧力调整合适。
（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：
①清除断带上的浮煤。
②用卡板卡住断带的 一头。
③用钢丝绳锁住断带的另一头。
④松开张紧装置。
⑤用绞车牵引输送带。
⑥割齐输送带断头。
⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，
⑧经试运转，确认无问题后，再投入运行。
输送带防止撕裂的各种方法
例如：提高输送带的气密性，防止芯层进水，钢绳锈蚀，要求厂家加强质量控制，提高质量。
采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带，目前港口很少采用，有些矿山采用。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布；另一种是采用横向绳。
覆盖层采用高强力、高弹性、性好的胶料。该产品的价格较普通输送带约高20％，但对过大的杂物作用不大，而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。
采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器连接在控制器上。
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