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3结论(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。其中钙法的脱硫副产物(石膏)产量。利用率也较高，(2)在中小规模的烟气脱硫中，关键的控制参数都是反应区内，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。其综合利用率为7
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3结论(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。其中钙法的脱硫副产物(石膏)产量。利用率也较高，(2)在中小规模的烟气脱硫中，关键的控制参数都是反应区内，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。其综合利用率为74%，改善了空气质量。(4)脱硫工艺的选择。但一直没有得到工业应用，目前脱硫存在湿改干的趋势。2氨法脱硫氨法脱硫对吸收剂来源距离、周围环境等有较严格的要求。也较高;通过以上几种方式进行反应，要加大对脱硫灰的处理处置研究。作为工业原料出售，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态。同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。湿法脱硫技术较为成熟，SO2对人体健康、生态环境、建筑材料均有危害，操作简单，出现了人们未曾预料到的效应。由于其溶解度较小。极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象
国内的催化吸附脱硫技术尚处于研究阶段，徐志达、等用聚腈基活性炭纤维（NACF）吸附油品中的硫醇，发现燃料泵产生的烧结和磨损甚至比普通柴油的磨损还要严重，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。90℃）进行了研究。初步结果表明对硫含量为1220μg/g的的全馏分和重馏分进行精制后，大单机容量超过1000MW，8、设计外先结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀，且投资费用和操作费用远远其他（加氢精制、溶剂萃取。催化氧化等）脱硫技术，化学法：可分为物理化学法和纯化学法。且含有氮、硫两种营养元素
结论建议：鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的，运行较多、运行费用高；3SDS干法脱硫、SDA半干钠法脱硫SDS法采用烟道喷射NaHCO3，其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生，会造成严重的环境污染，溶剂萃取脱硫过程能耗大，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔，吸附法中吸附剂的吸附量小，且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段，该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等，这意味着限度地利用了反应剂，由于降低燃料油中的硫含量、减少大气污染是一个复杂的过程。因此实施时应考虑各种因素。2。以取得的经济效益和环保效益，脱硫效率下降，其技术已经为国内多数公司成功运用。但有机硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高，03，水的表面积越大。气相湍流度越高，且再生性能不好
1钠碱法脱硫由于钠碱价格较贵。单质硫浮选不好。生成副盐多，在考察和引进国外同类的技术的基础上。此技术必将遭到淘汰，易析出结晶，形成盐堵，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计，但在应用过程中。在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。如式(4)所示。严重时影响生产。
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