印刷工厂实施精益生产的前提条件首先，要分析工厂目前的生产状况是否有效适应市场环境。 对于任何一个印刷工厂来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产量、成本和交期，进而决定了工厂的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷工厂的生产状况已不适应市场环境，并且工厂已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，工厂应求助于精益生产
移印机印刷加工厂
印刷工厂实施精益生产的前提条件
首先，要分析工厂目前的生产状况是否有效适应市场环境。
对于任何一个印刷工厂来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产量、成本和交期，进而决定了工厂的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷工厂的生产状况已不适应市场环境，并且工厂已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，工厂应求助于精益生产以改变生产状况。
次，查看工厂的生产现场是否存在大量浪费。
大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数工厂用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数工厂难以做到的。当工厂应用原有方法已难以有效减少浪费时，工厂应寻求精益生产以识别并消除浪费。
印刷在柔性版印刷前处理需知
印刷在印刷前处理需知：
首先，在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，[2]如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常必要的。
印刷厂所选择的印刷材料：
其次，在柔性版版材的选择上也非常有技巧。印刷企业的制版人员，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题充分了解。这样不仅有利于生产，也可以控制好质量参数，避免人为干扰，减少了故障的产生。
其印刷设备选择：
再次，由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲有突出的特点，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单，印刷及操作，组合性强，能做更多种类的产品，更具竞争实力。
印刷压力对印品墨色的影响
印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上（即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件），以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。
铝箔反光材料的尺寸稳定性
使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。
反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小的、平滑度及光洁度适中的材料。
纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。
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