喷涂作业常见问题及解决方法：
1.现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷qiang出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷qiang离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷qiang，以使其处于很好的工作状态，确定qiang口距离物面20-50CM为宜。
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铁外壳喷涂加工厂家
喷涂作业常见问题及解决方法：
1.现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷qiang出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷qiang离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷qiang，以使其处于很好的工作状态，确定qiang口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷qiang运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次很好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
喷涂作业生产效率l高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。喷涂作业需要环境要求无尘车间，喷涂设备有喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电1击，高压击穿放电，甚至造成火警事故。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
静电粉末喷涂的工艺流程是怎样？是通过人工刷的金属混合一些溶剂的液体以下从测量厚、表面平整度、工件背面、试验方面来区别普通氟碳油漆和普通粉末喷涂
标准的宣贯力度不够，企业标准化的意识淡薄
20多年来，《涂装作业安全规程》系列标准陆续批准发布了12项的标准和1项行业标准。全l国安全生产标准化技术委a员会涂装作业分技术委a员会每年就新发布的标准举办1～2期标准宣贯班，但参加的也只是少数大企业，和我国众多的涂装生产和涂装设备制造企业极不相符，这从一个侧面说明整个涂装企业的标准化意识淡薄，企业的对安全标准化工作重视不够。另一方面，标准发布后，标准的宣贯途径单一，除了标准的归口标委a会以外，没有其他的部门或组织开展标准的宣贯工作，也缺乏政l府部门的推动。静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。
从而出现标准发布了20多年，很多企业对涂装作业安全规程以及相关标准还是不太熟悉，甚至有些企业根本就不知道的现象。
高压静电粉末涂装工艺因素：
1.涂覆薄厚应匀称
镀层均匀性由粉末的边沿普及率和实际操作职工的技术性掌握情况确定。边沿普及率高的粉末，在工件各位置的涂敷薄厚较为匀称。娴熟技术工嗯呢该调节不一样工件的粉末喷涂视角、喷漆qiang与工件的间距、粉量和标准气压。
2.固化温度与控温时间
固化温度和时间应依据不一样型号设备的性能指标明确，烤制温度低，熔化、罩光漆、固化不完全；作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应爆A炸下限的10%。温度高了涂层老化发黄。并留意工件在固化温度下的控温时间，时间不够粉末固化不完全，时间过长，膜层易老化掉色发脆。
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