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拉伸膜是采用物理发泡而不是化学发泡，其生产过程对于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度控制要求相对严格。在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下成气态，在加压条件下轻易液化，由于对于拉伸膜的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂是无色、无臭、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔
口罩布缠绕膜厂
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拉伸膜是采用物理发泡而不是化学发泡，其生产过程对于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度控制要求相对严格。在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下成气态，在加压条件下轻易液化，由于对于拉伸膜的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂是无色、无臭、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大，其单位容积的气体本钱低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使发泡成型为密度很小的泡沫体。严格来说PE拉伸膜只有无色和彩色两种，出现淡黄色主要是dov、色母等添加剂或者加工工艺改变造成的，如果颜色浅，拉伸率和自粘性不受影响的话可以使用，如果颜色不自然，一般质量就会很差。
拉伸膜是一种比较特殊的薄膜，它的显着优势就在于它的延伸性，相较于其他的产品来说，会比较更加的有优势，而我们在使用到一定时间之后，会发现，它的质量以及寿命会有所下降，这是由于什么因素所致呢？一起来从下文介绍中了解下。
一、化学角度：
1.指在拉伸裹包的过程中。
2.对膜施加的张力能保持的程度。
3.对乙烯—醋酸ｙｉ烯共聚物、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯膜。
4.常用的应力滞留程度是将拉伸膜原始长度拉伸至125%。
5.在16h中松弛至50%一70%，则松弛至10%。
二、物理角度：
1.是指拉伸膜之间接触后的一种吸附性。
2.在拉伸缠缠绕包裹物品之后。
3.能使被包装商品紧凑而且不会松散开。
4.但是拉伸膜具有的这种自黏性会受外界环境中湿度、灰尘、污染物等多种因素影响。
5.它的韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的结合性质，对物品还起到保护作用。
PE拉伸膜的表面张力是什么？拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，我们接下来就通过两种常见的故障，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么。拉伸膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而拉伸膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，当我们在判断其张力的时候，一定要先考虑其影响因素有哪些，这样才能确保产品在使用的时候，更好的发挥效果。所以说，一定不能马虎。
影响因素一：非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理；
影响因素二：聚酯类（PET、PBT、PEN、PETG）是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力；电晕处置膜外表湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处置辊之间的距离等因素有关。
PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗？对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？一起来了解下。
1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）。
2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。
3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。
5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。
6、机头漏料。
7、辊面压伤。
8、废料、设备划伤薄膜。
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