供水管道非开挖内衬修复方案（6）
4) 衬管养护
停止板应放在衬管结束的工作井内。木材或钢材做的停止板用来防止衬管穿过头。它必须能承受翻转头内的水压。一般小口径衬管（300mm口径以下）时，一块100mm*50mm的木板已足够。对于大口径衬管，可能需要铁板或特别设计，甚至于10吨的钢梁。
衬管和停止板之间通常是一块有18mm厚的有聚酯涂层的三合板，这将防止衬管和停止板
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供水管道非开挖内衬修复方案（6）
4) 衬管养护
停止板应放在衬管结束的工作井内。木材或钢材做的停止板用来防止衬管穿过头。它必须能承受翻转头内的水压。一般小口径衬管（300mm口径以下）时，一块100mm*50mm的木板已足够。对于大口径衬管，可能需要铁板或特别设计，甚至于10吨的钢梁。
衬管和停止板之间通常是一块有18mm厚的有聚酯涂层的三合板，这将防止衬管和停止板粘在一起。注意停止板的安放应保证有足够的空间用于割除衬管末端多余的材料。
当衬管到达停止板固定后，开始将热水锅炉产生的热水注入衬管，并将原来衬管内的冷水抽回锅炉，这样不断循环使衬管内的水温保持一定温度来进行养护。树脂固化后，停止锅炉，用冷水来冷却直到衬管内温度恢复常温。
供水管道非开挖内衬修复方案（7）
5) 管端处理、清场撤离
管道恢复正常温度后，放干管内水，以气动绞磨机切除管口多余部分，保留管口伸入井内约5公分，再用水泥抹平内衬管口与旧管道的缝隙，在管口处形成一道约45度的斜坡，使内衬管与旧有管道紧密结合。
现场固化工艺实施完毕，清理井内切除的多余管材，拆除井口翻转架等相关工具，做到工完料尽场地清。
1.4 整体现场固化内衬修复CIPP法的检测与验收
1) 性能试验
试验方法：根据GB/T2570，委托具有工程质量检测资质的第三方进行。
强度要求：性能检测结果需要符合下表所示的强度要求。
供水管道非开挖内衬修复方案（12）
4施工工艺流程及操作要求
4.1施工工艺流程
病害管道进行预处理修复施工完毕后，即可开始进行原位成型修复施工。现场施工步骤包括以下要点：
1. 管道清洗
2. 衬管现场预热
3. 衬管拖入待修管道
4. 衬管加热加压，保证衬管紧贴于待修管道内壁
5. 冷却
6. 切去多余衬管，修复后的检测
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
(1) 搜集以下资料：
1) 搜集检测范围内道路管线竣工图及相关技术资料，应将管线范围内的泵站、污水处理厂等附属构筑物标注在图纸上；
2) 搜集检测范围内其他相关管线的图纸资料；
3) 搜集检测范围内污水管理部门、泵/厂站负责人及值班人员的联系方式，并制成表格以便联络；
4) 搜集检测范围内道路排水管道检测或修复的历史资料，如检测评估报告或修复施工竣工报告；
5) 搜集待检测管道区域内的工程地质、水位地质资料；
6) 搜集评估所需的其他相关资料；
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