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主营产品:珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬棒,镀铬活塞杆,油缸管,液压缸筒
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香港精密无缝钢管来电咨询「龙跃」

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精密无缝钢管







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珩磨管 油缸筒选用刮削滚光好在哪些地方

珩磨管 油缸筒选用刮削滚光好在哪些地方 大家都

认为珩磨管比刮削滚光技术要好,对油缸密封件的使用有利。但实际却不是这样的,在珩磨面和刮削滚光面储油性能相同的条件下,刮削滚光面的破坏性就小很多。

刮削滚光管的优越性还有其它一些方面可以体现出来,那就是刮削滚光的速度和效率。不信我们就来做一个试验,拿一根内径88.9mm,长度管

件,拿刮削滚光技术三十秒内就就可以加工完了,滚光油缸筒这种加工速度可比珩磨快八十倍。





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绗磨管采用加工工艺  绗磨管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。如油缸孔、轴的轴向油孔,这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的性,滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

绗磨管几大优点:  1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

  2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

  3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度HV≥4°

  4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。




绗磨管常用材质  10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

  20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

  35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

  45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

  40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

  25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

  37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020




热轧绗磨管后的区别  热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控

制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、

宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、

切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即

成热轧酸洗板卷。




















青州市龙跃液压机械有限公司绗磨管加工工艺

珩磨时,砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作

旋转运动和上下往复运动,使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹(如图1所示),与内孔磨削相比,珩磨参加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上

的切削力非常小。珩磨的切速低,仅为砂轮磨削速度的几十分之一,在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液,使工件表面得到充分冷却,加工变形层薄,故

能得到较细表面粗糙度。

图1 磨粒在孔表面上形成的轨迹

珩磨头与机床主轴采用浮动连接,以保证余量均匀,由于砂条很长,珩磨时工件的凸出部分先与砂条接触,接触压力较大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件



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