为什么要用模内热切？
1．能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。
2．提高甚至改善注塑工艺
现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。
3．降低人为影响，提高产品一致化
人工永远无法达到一致性，而机器则相反它是无
模内切厂
为什么要用模内热切？
1．能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。
2．提高甚至改善注塑工艺
现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。
3．降低人为影响，提高产品一致化
人工永远无法达到一致性，而机器则相反它是无法达到非一致性。
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。本实用新型结构简单、设计合理、实现了侧浇口模具的模内热切自动化技术，提高了生产效率，减少了人工成本，实现了批量化、自动化生产。
模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提gao，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。
在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。
与普通制成比较，模内热切就具有很多优点。热切加工出来的塑件不但外观美，能有效缩短生产周期，提高产品良率。而且在减少人工使用方面优势明显，特别是对于大批量生产的部品更加明显。
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