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大口径厚壁钢管的规格及外观质量
A、按GB14975-94大口径厚壁钢管规定，大口径厚壁钢管通常长度(不定尺)热轧大口径厚壁钢管1.5～10m，热挤压大口径厚壁钢管等于和大于1m。冷拔(轧)大口径厚壁钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、热轧(热挤压)大口
大口径厚壁钢管
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大口径厚壁钢管的规格及外观质量
A、按GB14975-94大口径厚壁钢管规定，大口径厚壁钢管通常长度(不定尺)热轧大口径厚壁钢管1.5～10m，热挤压大口径厚壁钢管等于和大于1m。冷拔(轧)大口径厚壁钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、热轧(热挤压)大口径厚壁钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)大口径厚壁钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
C、大口径厚壁钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
D、直道允许深度。热轧、热挤压大口径厚壁钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)大口径厚壁钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
E、大口径厚壁钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
大口径厚壁钢管是如何成型的？
两种大口径厚壁钢管工艺流程概述 ：
1、冷拔(轧)大口径厚壁钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压大口径厚壁钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
大口径厚壁钢管挤压工艺
大口径厚壁钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：
① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑：在扩孔之前行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
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