胶厂耙式干燥器机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVapor Recompression Technology，简称MVR 技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，可以有效
胶厂耙式干燥器
胶厂耙式干燥器机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVapor Recompression Technology，简称MVR 技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，可以有效节约能量的消耗。机械蒸汽再压缩热泵蒸馏浓缩工艺的特点及其适用工况，以稀释后的N,N-水溶液进行浓缩过程研究，提出了三级MVR蒸馏浓缩工艺。
MVR 系统的流程主要是湿物料加入至胶厂耙式干燥器蒸发器或干燥器中被加热到相应压力下泡点温度后，物料中的部分水分发生相变气化成二次蒸汽，而水分蒸发掉后的干物料则从蒸发器或干燥器中排出，设备中产生的二次蒸汽被压缩机压缩后升温增压，再返回到蒸发器或干燥器中，发生相变冷凝释放潜热与湿物料进行热交换，而二次蒸汽则冷凝成冷凝水从蒸发器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作进一步回收处理。MVR 技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。对所需要的管路、冷凝器、测量、调节等辅助设备进行选型计算，确定了各位置管路管径、选取相关计量装置、减压阀、保温材料和冷凝器尺寸等辅助配件。
胶厂耙式干燥器所用离心压缩机的原理与离心风机相同，轴向进气致叶轮，在离心力的作用下沿着径向流出。单级离心压缩机内的悬臂叶轮、变速箱和压缩机的布置都十分紧凑。由于在压缩过程中叶轮需要承受比较大的压力，因此对压缩机制造材料要求较高。单级离心压缩机不适用于压缩大流量高饱和的水蒸气，一般需要采用多级离心压缩机。多级离心压缩机的叶轮是一组同一轴上的多级叶轮组。气体通过扩散器逐次进入每一级胶厂耙式干燥器叶轮。叶轮级间的冷却可以有效防止压缩气体温度过高现象出现。在胶厂耙式干燥器MVR基础上基于流化床干燥设计研发出“自回热干燥技术”，不仅能充分利用蒸汽蒸发所带的潜热，更能利用物料出料时所带的显热，与传统干燥系统相比，该系统能使节能效果达75%以上。离心式压缩机对压缩气体的温度、流量、压力等的变化都较为敏感，比较容易出现喘振现象。且用于压缩水蒸汽的时候，蒸汽比较容易出现过热，造成压缩机的叶片被腐蚀而产生裂痕。
对胶厂耙式干燥器系统主要部件进行设计及选型计算，综合对比各种传导式干燥机的优缺点，设计选用了 GZP20 真空耙式干燥机。选用压缩机时，结合实际情况终选用罗茨蒸汽压缩机，并选用相关变频器，实现对压缩机频率调节，且还能起到压缩机过载保护。为了保护压缩机，尽可能需要除去二次蒸汽中携带的粉尘和小液滴，结合实验室条件，根据低液量下丝网除沫器的计算方法进行设计计算，并绘制其结构图。基于空心桨叶干燥机建立了一套机械蒸汽再压缩式热泵干燥系统，采用罗茨压缩机驱动，对污泥间歇干燥过程的恒速段进行实验研究，实验结果表明在恒速段，降低干燥压力、适当减小压缩比、选择合适的转轴频率均有利用提高系统的运行效率。对所需要的管路、冷凝器、测量、调节等辅助设备进行选型计算，确定了各位置管路管径、选取相关计量装置、减压阀、保温材料和冷凝器尺寸等辅助配件。
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