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单条线具体流程：

　　① 经离心机分离后的物料进入三通分料器(电控，可一相出料，也可二相分料)，分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗;

　　② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器(冷凝液排地沟)→引风机→水膜除尘器→排空;上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产量。

盘式干燥机设备结构原理

　　在真空干燥设备中,盘式连续干燥机是具代表性的传导与连续干燥设备,可应用于制药、化工、、食品、饲料等行业的干燥作业。

提供的真空盘式干燥机特点

　　(1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;

　　(2)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;

　　(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

　　(4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。

橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求

　　1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目(暂定)，有一定的粘附性，该物料长时间放置挥发后会变硬。

　　2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h(以干品计)，则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。

　　3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304;

　　4、的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa(20cm水柱)即可，同时使用真空冷凝回收的装置；

　　5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用;关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;

　　6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置;

　　7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。