精密五金加工的工艺流程，首先金属带料先开卷，剪切下料、落料、下形状料（无须形状料的可跳过）、拉延、压形、压弯。虽然经过那么多步骤，但是这只是冲压加工工序的步。
第二步（出现在后继冲压工序）包括冲压、成型、车削、车削、冲压、切割、切割、冲压、缺失、缩颈、扩张、半冲压（敲落孔、冲凸台、非精冲中有时会见到）、包装、内外边缘修复和校准。这通常是
数控五金加工厂
精密五金加工的工艺流程，首先金属带料先开卷，剪切下料、落料、下形状料（无须形状料的可跳过）、拉延、压形、压弯。虽然经过那么多步骤，但是这只是冲压加工工序的步。
第二步（出现在后继冲压工序）包括冲压、成型、车削、车削、冲压、切割、切割、冲压、缺失、缩颈、扩张、半冲压（敲落孔、冲凸台、非精冲中有时会见到）、包装、内外边缘修复和校准。这通常是冲压加工的中期过程。
收尾的是精密五金加工的后期处理工作，冲压件收尾的主要工作有电镀、发黑、抛丸、抛光、喷涂 和一些热处理等等。
一、统一对物料，工艺流程，工作台中心，生产小组集中管理，同时适应多产品，多生产线同时协调生产。原始物料的图形，编码，附件三位一体管理。
二、生产计划管理
五金行业很多产品是标件，可直接出库销售，销售人员根据库存数量和市场情况制定预生产计划，实现库存能够响应市场。针对销售订单，实现分解，原始物料足够的情况下直接进入生产步骤，物料不足则进入采购计划。
三、工艺流程化管理
工序繁多，生产加工过程中可能会碰到设计变更问题。工艺流程统一设置，管理，生产详情记录，做饭每个动作在日志里有据可查。将原料，半成品，成品，工时计算等统一采集，处理分析。并追溯到问题的根源。生产日报表信息可以反馈到操控人员，更好的改进生产流程。
四、委外加工管理
下游加工商统一管理，加工商优势，设备情况，产能，合格率情况，后期有利于筛选合适的供应商。
五、采购管理
原料供应商统一管理，制定相应的采购策略。充分根据销售订单，库存量，市场情况制定采购计划。
六、成本核算
五金加工成本往往根据工时计算，根据不同的计算方式估算。例如: 分批计算，分部计算。
钣金加工：
针对金属板材的一种综合冷加工工艺，要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型加工方法等。常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢等。
加工方法：
1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机、等设备对板材进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高。
2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更换时，多用于大批量生产。
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