铝板焊接方法
焊前准备
采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.
化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程:体积分数为6%~10%的,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.
机械清理可采用风动或
高纯铝圈厂家
铝板焊接方法
焊前准备
采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.
化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程:体积分数为6%~10%的,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色.
机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜.
清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理.
确定装配间隙及定位焊间距
施焊过程中,合金铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能.合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施.根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺.
在金属需求疲软、经济的背景下，电解铝成本持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。电解铝成本主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
年来，我国能源供需矛盾日益尖锐，节能降耗已经成为一个极其重要的战略问题。许多工厂企业也纷纷自己推出自己的电解铝厂的标准量化管理手册。电解铝的标准化操作之一：换极。1 时间要求：15分负责人：作业长协助：天车工2 准备好炉前耙、钩子、棕刷、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、呆扳手等工具。3 准备好阳极组，壳面块。电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。
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