球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0一般球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0.7，球磨机衬板越平滑，其表面与钢球之间的滑动越大，摩擦力越小，磨矿效率就小。因为无论钢球是在做提升运动还是泄落运动，各层的钢球脱离点和降落点轨迹的位置都是固定的，这种现象会导致大部分钢球，特别是处在球磨机泄落在运动中心部分的钢球很不活跃，使与物料混合不均，降低磨矿效率。要想提高
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球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0
一般球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0.7，球磨机衬板越平滑，其表面与钢球之间的滑动越大，摩擦力越小，磨矿效率就小。因为无论钢球是在做提升运动还是泄落运动，各层的钢球脱离点和降落点轨迹的位置都是固定的，这种现象会导致大部分钢球，特别是处在球磨机泄落在运动中心部分的钢球很不活跃，使与物料混合不均，降低磨矿效率。
要想提高磨矿效率，需降低衬板滑动，提高摩擦系数，提高钢球在泄落时的活跃度。因此对于球球磨机衬板表面形状的选择很有必要。下面笔者为大家几介绍两种可有效提高球磨机效率的球磨机衬板。
当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。衬板板材料的用途。而当衬板材料主要是粉碎时，这就要求衬板材料对研磨体具有较强的推进能力，当然，它还具有一定的抗冲击性能。内衬材料它可以支撑锥体或填充保护层空间，同时他也可以在设备受到矿石破碎时，起到缓冲作用，它可以用在球磨机内衬和筒体之间进行加固，这样有利于减少震动。
橡胶衬板材料有金属和非金属两大类，金属材料衬板占绝大多数，非金属材料衬板只用在特殊情况下，为数不多，如用在磨制白水泥的石头衬板、用在湿法粉磨的橡胶衬板和用在细磨仓中的铸石衬板等。高性合金层化学成分中碳含量可达4~5%，铬含量可达25~30%,Cr7C3在金相组织中碳化物体积分数大于50%，宏观硬度HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨损方向上，碳化物垂直分布，与相同成分、相同硬度的铸造合金相比，其性提高一倍以上。衬板也便于加工。
对一些的滚动轴承选择冷处理是比较必要的，因此人们就开始关注双金属复合衬板，在经过长时间室温下停留，能够带来稳定的效果，只是在操作时要想拥有完善作用，建议先在淬火之后然后再冷却，一般在淬火之后几秒内进入到冷处理状态，效果很出色。衬板具有良好的耐冲击性，钢板底层采用低碳钢和低合金，表现双金属优点，介质优良，基板承受介质负荷，具有良好的耐冲击性，能承受材料运输系统产生的冲击和磨损。
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