衬板，是指钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种衬板，这类产品的寿命可比普通钢板提高15倍以上。 双金属衬板的拉拨：是将已经轧制的双金属衬板坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法。双金属衬板大多用作冷加工。
衬板是用于输送物料、储存料仓或研磨设备表面防磨的板材
衬板供应商
衬板，是指钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种衬板，这类产品的寿命可比普通钢板提高15倍以上。 双金属衬板的拉拨：是将已经轧制的双金属衬板坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法。双金属衬板大多用作冷加工。
衬板是用于输送物料、储存料仓或研磨设备表面防磨的板材。 衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。
橡胶衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨物料及钢球直接冲击和磨擦，同时也利用不同形状的提升条来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。下面小编就带领大家了解橡胶衬板的分类以及优点。
橡胶衬板分为：球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、洗矿机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板（砾磨机橡胶衬板）。包括溢流型、格栅型、多仓型球磨机用橡胶衬板，可满足一段粗磨、二段细磨工艺要求。
橡胶衬板的优点：
1、易装置：橡胶衬里质量轻，装置不需求特殊工具，比拟便当大大降低了停机时间，进步了企业运作效率。
2、低耗能：橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了本钱。、
3、低噪音：钢铁与橡胶碰撞自身就降低了噪音，而橡胶自身具有隔音作用，一定水平上激起了员工的积极性，间接的进步了企业的消费效益。
4、高、耐冲击：采用配方，经高压硫化处置，性能大幅进步运用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶本身的弹性缓冲大大降低了剧烈冲击力。
双金属衬板优势
高抗磨损性能：磨损试验表明双金属衬板的性比低碳钢高8―18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍。比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。
高抗冲击性能：由于采用双金属衬板，双金属衬板具有很好的抗冲击性能，抗振动，充分体现了双金属衬板既又抗冲击的优点。这是铸态双金属衬板所不及的。
方便加工：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，很方便的把双金属衬板拼焊在磨损机件表面。（双金属衬板是不可认意切割，更不可以用焊接方法装配）双金属衬板可以向内冷弯成型、如除尘管道、弯头、溜槽等。
价格比：使用双金属衬板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高3-5倍。由于材料利用合理，双金属衬板比同等材质手工堆焊价格低50％。
高强度衬板的制作工艺
不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。
一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹衬板（抗HIC板）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：
① 低的碳含量，尤其是硫含量
② 锰含量的调节
③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。
用于破碎机的衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。
（作者： 来源：）
