led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
印刷品光油涂不上、发花的原因
a、光油黏度太小，涂层太薄。
b、油墨中的调墨油或燥油含量过高。
c、油墨表面晶化。
d、油墨表面防粘硅油、喷粉过多。
e、涂胶网纹混网线太细。
解决办法
a、更换新的油
耐高温五金油墨厂家
led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
印刷品光油涂不上、发花的原因
a、光油黏度太小，涂层太薄。
b、油墨中的调墨油或燥油含量过高。
c、油墨表面晶化。
d、油墨表面防粘硅油、喷粉过多。
e、涂胶网纹混网线太细。
解决办法
a、更换新的油墨、涂层可涂厚点。
b、必要时上底油或用特殊光油。
c、更换粗—点的网纹辑网线。
光泽亮度不好的原因
b、非反应型溶剂(乙醇）过度稀释。
c、UV油涂布不均匀、纸张吸收性太强。
d、涂胶网纹混网线太细。
a、纸张的不同可以适当提高UV光油的黏度和涂布量。
b、渗透吸收性强的纸张，要先涂布一层底油。
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led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
UV油墨上光光泽不匀的原因有哪些？
上光涂层有白点、的原因
a、涂层太薄、涂胶网纹混太细。
b、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。
c、印刷品表面粉尘等较多。
解决方法
a、更换印刷环境好的加工地方。
b、印刷前清洗干净印刷品表面。
c、涂层厚度增加、少量加入平滑助剂。
d、采用反应的活性稀释剂。
光油涂布不匀，条出现纹、桔皮的原因
a、光油黏度过高。
b、网纹混网线太粗，涂布量过大、表面不光滑。
c、涂布压力不均匀。
d、光油流平性差。
解决办法
a、降低光油黏度、减少涂布量。
b、压力调整均匀。
c、涂布混更换成细的并磨光滑。
d、适当加入光亮流平剂。
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UV油墨的固化要求及判定
1、压强法检验
此方法是源于涂料的检测方法。选用一种底面平整的500g砝码，把几丝棉纤维放在uv固化的表面，再将砝码压在棉丝纤维上2~3min，然后移开砝码，若棉丝纤维不粘在表面证明表面完全固化。
2、外观观测法
完全固化的uv油墨有光亮的表面，而且没有毛虚现象，边缘没有虚影，这也是判定油墨被uv灯照射完全固化的重要特征之一。
当然，很多在长期生产中通过对uv油墨的性能、工作环境、工作条件、设备性能综合和应用的结果所获得的经验，是宝贵的技术财富，如果能够将平时的经验和检测结果相结合，来判定是否完全固化会更为准确。
UV油墨固化原理
UV油墨固化过程主要有以下两种原理：
①光化学反应：UV油墨中所含的光聚合引发剂，在UVLED固化机的照射下发生光化学反应生成自由基。
②链式反应：通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基，使UV油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应，互相交联生成有三维结构的光固化产物——干燥油墨膜。
UV油墨主要成分
UV油墨的主要成分包括：有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚合起始剂等。UV油墨以其的固化方式解决了印刷中的干燥问题。
它的固化原理是通过UVLED固化机对油墨的辐射引起油墨的光化学反应，从而达到油墨固化的目的。
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