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单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业
大型液氨常压储罐
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单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
NG储罐施工前事先做好周全的准备工作，具体有4个方面。
(1)做好组织准备工作：施工项目部门应有一个相对独立的质量机构，配备的安装施工质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，对自己工作范围内的工作质量予以保证。
(2)做好物资准备：LNG项目实施过程中会涉及到许多采购周期长的进口材料和设备，需提前采购。LNG储罐施工过程中所涉及到的储罐提升、水压试验等一系列的工序， 实现持续的水电供应。另外，应根据具体的工作量提前准备好足够的机械设备，确保施工质量与施工 。
(3)做好现场准备：合理设定内、外罐临时门的位置，储罐周围需留好吊车移动的空间。在设置材料存放地点及材料标识等时， 根据规范要求进行，对场地的各种材料进行详细的分类。
(4)加员准备：聘任高水平工程管理人员及施工技术人员，对工程予以有效的管理。并且，还要组织水平高的施工队伍，购买的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定的，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
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