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管材生产线,管格生产设备
联系人:赵奎华
生产线选用本公司HDPE(PP、ABS)管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼好,挤出量大而且稳定,为HDPE(PP、ABS)大口径厚壁管材设计的模头,该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
管材挤出机生产线
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视频作者:青岛威尔塑料机械有限公司
管材生产线,管格生产设备
联系人:赵奎华
生产线选用本公司HDPE(PP、ABS)管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼好,挤出量大而且稳定,为HDPE(PP、ABS)大口径厚壁管材设计的模头,该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
专有技术设计的定径和冷却系统,采用水润滑和水式的冷却,以适应HDPE(PP、ABS)管材的尺寸稳定性和圈度。挤出机、牵引机采用进口调速器和控制,稳定性好、精度高、可靠性高。
整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触屏进行设置和现实。
可装配标记线挤出机,生产符合要求的黑色标线的管材
(1)冷却装置 冷却装置的作用是使已定型的管材冷却到室温或接近室温,使管材保持定型的形状。管材的冷却方法有两种:一种是浸浴式,多用于小口径的管材;另一种是喷淋式或雾式,一般用于大口径管材。1.浸浴式冷却装置 浸浴式冷却装置由水槽、支撑架、进出水管、隔板及密封橡胶圈等组成。
为使水温沿管材前进方向具有一定梯度,水槽用若干隔板隔开。冷却水才槽中保持一定水位,并通过循环换水保持一定水温。水槽两端用橡胶圈密封,橡胶圈中心开孔,既能通过管材,又能防止水的流出。
大口径PE管材生产线采用单螺杆挤出机,通过螺旋或篮式模具由多履带牵引机经真空定径冷却而成。众所周知,大口径PE管存在牵引管品种多的问题,双林为此专门研制开发了牵引切换装置,从而解决了这个难题。该机经适当变换部分单元,即可实现二层或多层共挤,可根据使用需要更换各挤出层原料或添加特殊材料,如阻燃、抗静电、耐腐蚀、纳米抗jun等原料,大大提高了管材用途,减少了原料的使用量,从而降低管材成本。
依据多年塑料机械开发设计生产经验,在引进国外技术并消化、吸收的基础上,自行研制开发的HDPE供水
管及燃气管生产线。其结构,设计新颖,设备整线布局合理,操控性能强。
生产线采用PLC集成控制系统,人机对话界面,具有单机调整,全线联动,故障报警,自动储存记录工艺参数
,操作简便,生产。
管材挤出生产线,管材生产设备,管材生产机器,管材生产机组,管材生产工艺图:上料机----挤出机----机头----真空水箱---冷却水箱----牵引机----切割机-----卸料架
PE供水管设备 PE供水管设备的柔韧性都是非常好的,经得起高温,不会轻易老化,PE供水管设备有很高的机械强度,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点。
因此PE供水管设备已成为城郊燃气输送和供水管的必需产品,在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。PE供水管设备组成和特点: PE供水管设备是通过吸收近技术而研发的新型管材生产线,适合PE,PP,PB,PERT,ABS等原料有非常快的挤出速度。PE供水管设备具有漂亮的外观,自动化程度高和生产等特点。

管材生产线 HDPE管材生产线,PE管材生产设备 青岛威尔塑料机械有限公司 ,联系人:赵女士
我们为您准备了一些关于正常的管材变形问题资料,具体如下:
1、管材断面成椭圆变形问题
塑料管材出现椭圆变形说明变形量非常大,一般椭圆变形的程度可通过椭圆度进行确定变形程度。正常情况下,我们将出现这种问题成因分析成弯曲角度越大,弯曲半径越小,直径越大,管壁越薄,弯曲时产生的椭圆度越大。我们公司的技术员建议管材的弯曲半径采用冷弯弯头的弯曲半径为公称直径的4倍以上,热弯弯头3.5倍以上。
2、管壁变形问题
管壁变形问题是非常严重的,管壁的变形会造成管材壁厚无法达到管材生产要求,不仅会影响塑料制品的外表面质量和卖相,还会因为管壁变薄无法达标管材的实际物理承压能力,如果使用这种不合格的管材可能会在使用过程中或减少使用寿命。简单的说管壁变形是外侧管壁伸长而减薄,离中性层越远管壁伸长