日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有的生产设备和技术力量，产品通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系、环境管理体系等认证。生产的产品广泛用于电力安装、工程设施、小区（厂房）、变电室等。
钣金机柜加工的常用工艺，一般有以下几种：
1、装配工艺
精密钣金加工厂
日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有的生产设备和技术力量，产品通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系、环境管理体系等认证。生产的产品广泛用于电力安装、工程设施、小区（厂房）、变电室等。
钣金机柜加工的常用工艺，一般有以下几种：
1、装配工艺
钣金机柜加工过程中，常用的装配方法有地样装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。
2、下料工艺
就是在毛料上按照已完成放样的图样进行下料，苏州激光切割通常采用的方法有：手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切割、等离子气割和激光切割等。钣金机柜加工在进行下料时可以根据不同技术要求、批量的大小和成本等因素进行选择。下料方法不同，按图样下料加工余料等因素会有不同的选择。
3、折弯工艺
由于折弯的复杂性，机箱制造这可能是钣金机柜加工金属制造中比较困难的一个步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的限制，一般情况下，单边高度是折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度应不大于单边Z大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。
4、成形工艺
成形工艺是钣金机柜加工中Z为关键的一个环节设计要求、提高加工效率和产量以及降低成本方面起到至关重要的作用。成形工艺包括：人工成形、机械成形、顶压成形、爆i炸成彤等。其中人工戚形是传统钣金工必须掌握的基本技能;而机械成形是目前Z为常用的工艺，它通过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具来实现钣金工件的成形。
钣金加工行业名词。
冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
钣金加工现在涉及的行业范围比较广泛，家居、机械、交通等钣金加工件非常多。由于产品的用途和需求不同，加工工序也不同，喷漆一般是所有钣金加工件都涉及的工序，下面是一些喷漆过程中经常出现的问题。
问题一：
修整部分周围的面漆鼓起成环状。
这是由于底材没有完全硬化，导致吸收了面漆。砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。
补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离， 然后重新喷涂。
问题二：
表面有一些圆点突起。
这是由于指i模印下的乳i头状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁；底材的气孔/针i孔在喷涂前没有经过打磨或填平；喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝；喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚（收缩）作用。
预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透；用除硅清洁剂小心清洁底材；喷涂面漆前须隔离聚酯材料；小心打磨针i孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。
随着钣金件结构的差异，钣金工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.
表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
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