双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1
或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一
PC水下切粒机
双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1
或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业，生产效益高。单螺杆造粒机可根据用户的选择，选择电热或蒸汽加热或热油循环加热，根据其温度控制要求，根据不同材料的生产，对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步混合室，效益高，能耗低，塑化度高，分散均匀。
加料设备采用我们特别的技术，可以辅助混合物料，并采用单螺杆挤出机强制加料，提高造粒效益和质量;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术，可以满足各种技术要求。前部采用液压换网装置，省时省力，环保。造粒机选用旋转圆盘和微调设备，风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。
单螺杆造粒机的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产值与料及螺杆有关,50锥双的产值约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产值就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
2、主电机宣布反常声响
原因1:主电机轴承损坏。
处理办法：替换主电机轴承。
原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。聚乙烯蜡，聚乙烯蜡生产厂家，氧化聚乙烯
处理办法：查看可控硅整流电路，必要时替换可控硅元件。
双螺杆塑料造粒机控制体系的首要作用是在挤出过程中完结对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。目前，以表面控制体系、PLC控制体系为首要选择。
单螺杆造粒机说两者的功用分别为：温度控制中表面控制体系可以完结开关两控制，也可以选用智能表面完结简略比率控制，而PLC控制体系可以经过模拟量通讯完结PID控制；
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