四合一真空双锥干燥机 工作原理
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真
单锥螺带真空干燥机价格
四合一真空双锥干燥机 工作原理
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。
(1) 进料：出料口朝上，物料（料液）称量好后，经真空吸料口进入设备内。
(2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。
(3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。
(4) 过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。
(5) 粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。
(6) 在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。
平板式过滤洗涤干燥机 工作原理
过滤洗涤干燥三合一主要由壳体、过滤底盘、搅拌桨、出料组件、传动组件和自动化控制部分组成。设备主体由一个立式的筒体和过滤底盘组成，筒体外部和过滤底盘底部均可设置夹套或半圆管换热，由油缸控制过滤底盘的上下升降，方便设备检修或更换过滤介质；在内部设置特殊结构S形搅拌桨（也可做成中空的带换热功能），通过传动组件控制其正反转及转速，并通过油缸控制其上下升降；设备侧部设置柱塞式自动出料系统，由油缸控制其开闭。
锥形过滤洗涤干燥三合一 技术改进
(1) 直段过滤器：增大过滤面积，配置于筒体的筒壁上的直段过滤器，有效过滤面积约为同等直径平板形式三合一设备的3倍。
(2) 分段式锥形过滤器：
① 锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，改善过滤效果；
② 可实现多段独立过滤、分段反吹洗等，固液分离，不会产生过滤短路问题。
(3) 新型底板：
① 设置底部抽滤口，实现无过滤死角；在干燥阶段，作为脉冲真空氮气反吹口，提升干燥效率；
② 设置加热夹套，强化干燥效果；
③ 可拆装式主轴支撑结构，便于轴套的拆装和更换；
④ 物料温度变送器、真空真空取样器设置在底板上，降低了锥体加热夹套的制造难度；
⑤ 新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现无死角出料；
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