一、关于使用寿命
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封
集装式机械密封公司
一、关于使用寿命
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。
影响机械密封寿命的外部因素：
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.辅助冲洗系统不合理
静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
反应釜用机械密封件怎么修理
一般密封件包含固体和液体，固体即是像螺栓、衬垫一类的，液体即是像密封涂料，我用过的就釜用机械密封有一种赤色的油封，往触摸外表上涂即是专门封釉的，不管反应釜详细是什么结构，但密封无非即是封油还有防止外界尘埃进入，假如油封做得好泵用机械密封后更不用说后者了。固体油封有一种是用特殊的纸张资料做的油封，裁剪成你要的形状，然后往上面涂我方才提到的液体油封，迅速将两个外表贴合，必定贴好一点，然后拧上螺母。还有假如用端盖之类封油的话，必定是在轴端才行，防止轴从端盖中心穿过，那样封油效果会大打折扣。
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