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MQL微量润滑的工艺优点及加工成本费下降的思路

在钻削加工标准一致的情形下，应用少量润化技术性减少加工成本费的的思路是优化加工加工工艺线路：

（1） 加工程序流程及加工主要参数：钻削加工工艺不变的情形下，切削速度、切削用量可以优化，工作中节奏感得到提升。

（2） 切削刀具：留意钻削刃口几何图形样子、原材料、镀层技术性。

（3） 装夹系统软件：装夹方法、夹紧部位、夹紧精密度、夹紧力。

（4） 被加工原材料：毛胚情况、原材料特点。

如何正确的了解微量润滑应用的润滑油

一些公司必须微量润滑这设备，这机器为公司的生产制造降低了多余的的损耗，可是有一些微量润滑应用的润滑油的错误观念，你们又知晓几个呢下面为我们解读一下微量润滑应用的润滑油的一些常见问题。

微量润滑油，为微量润滑系统软件给予健全的配套设施解决方法;微量润滑油产品特性：为全透明稠状液态，由生成润滑油、极压减磨剂而成。优良的极压润滑性，数控刀片损坏小，因为避免了钻削瘤的造成，进而增强了工件表面光滑度。成品油黏度低、制冷性好、排热快。减缓数控刀片使用期限，保证工件加工精度。

钻削微量润滑方式

微量润滑技术性综合性了传统式切削和干试切削的优势，在钻削等生产过程中得到了较好的运用，该工艺是将微量的切削实验试剂与02~0.6MPa的空气压缩做雾化混和，不断喷出至切削区，对“刀尖与作业区”和“刀尖与高烧切削”的了解地区开展合理润滑，以降低刀具的摩擦力和避免刀具黏连，与此同时也有助于减少生产加工地区溫度，有益于铣面，改进切削生产加工标准。