包裝纸箱整个过程中导致难点的原因：
1.黏合不牢固；
导致纸箱黏合不牢固的原因重要有三点：(1)胶的产品难题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。
2.透胶；
纸箱的涂胶量过小会导致黏合牢靠，但倘若涂胶量过大，则会导致纸箱会松，甚至透胶。
3.面纸裱贴严禁；
便于提高纸箱的外观预期效果，除了可以马上印刷包装外，目前应用的就是面纸裱贴。
4.箱面或里多胶；
倘若操作员操作过程不当粘
口罩纸箱订做
包裝纸箱整个过程中导致难点的原因：
1.黏合不牢固；
导致纸箱黏合不牢固的原因重要有三点：(1)胶的产品难题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。
2.透胶；
纸箱的涂胶量过小会导致黏合牢靠，但倘若涂胶量过大，则会导致纸箱会松，甚至透胶。
3.面纸裱贴严禁；
便于提高纸箱的外观预期效果，除了可以马上印刷包装外，目前应用的就是面纸裱贴。
4.箱面或里多胶；
倘若操作员操作过程不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，便会使纸箱面或里多胶。
5.齐口不规矩;
面纸进厂检查不仔细、面纸剪裁时不华康或型号规格不统一、面纸与纸箱板的配置型号规格不统一或操作过程员工操作过程不当，全是使齐口不规矩。
6.纸箱过薄;
当涂胶量过大导致箱板平面设计图承受力降低，或冲压机床压力过大，再或瓦楞纸箱的级别太低时，就成使纸箱过薄。因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境（包括温湿度）等的要求都不尽相同，因此需要充分考虑这些潜在的制约产量的因素。
7.纸箱面弯曲凹凸不平;
面纸丝流有误、箱板涂胶量过大、地理环境的空气相对湿度、箱板码垛方式 不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是导致纸箱面弯曲凹凸不平的原因。
，可以把用过的纸盒整理成为平整干净的旧瓦楞纸并打包，然后出售给纸厂。这种把高质量原料运送给纸厂，然后生产新纸盒的作法在很大程度上提升了瓦楞纸的回收率。近年来，随着网购的兴起，很多人开始在网上购买，结果导致大量纸盒直接被运到客户家门口，而非零售商手中。纸盒的家庭回收率不确定，但是肯定超市的回收。近年来，随着网购的兴起，很多人开始在网上购买，结果导致大量纸盒直接被运到客户家门口，而非零售商手中。为了应对消费者购物模式，确保有额外精力投入到回收中，美国林纸协会正携手回收领域同行，鼓励并促进家庭领域的瓦楞纸盒回收。更方便消费者参与纸盒回收美国林纸协会倡议，所有回收产品在被放进回收桶前，需为干净和干燥的，并且要将瓦楞纸盒拆开，然后依次折叠，堆放整齐。另外，美国林纸协会希望在回收的过程中，应持续性的向消费者传递有关正确回收瓦楞纸盒的信息。同时，要在瓦楞纸盒上直接标注回收标志来提醒居民回收。希望通过努力，可以提升家庭用户手中高质量瓦楞纸盒的回收率，以发挥其价值-制成新产品。
在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核，你的工厂做得如何呢？胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿（冬季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17～21s（涂4杯，下同）、固含量为17%～19%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。高温高湿（夏季）时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20～25s、固含量为19%～22%；三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55～90s、固含量为21%～25%。此外，应保证胶黏剂拉黏长度（用拇指蘸些许胶黏剂，与食指粘合，缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离）为15～20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%～8%，这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。包装纸箱的优势是能够设计广告和标记的功效，它十分有利于包装印刷，假如在纸箱上印上自身的标记，在运送储存物件的另外，还能够免费广告宣传。(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近，方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产，为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题，原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N，通过分析计算，若采用胶印印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为120g/m2，环压指数大于7Nm/g；若采用水印或预印工艺印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为110g/m2，环压指数大于6Nm/g。原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定，对于此类箱型，不得更换原纸，生产时务必选择规定的相应强度的原纸。
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