成型会遇到的问题 一. 烧焦① 片材加热时间太长,片材表面太热.应适当缩短加热时间;② 加热器功率太大,加热器温度太高,加热速度太快.应适当降低加热器温度,减慢加热速度.
二. 发白① 片材在温度偏低的工艺条件下被冷牵伸.应增加片材温度,加快覆盖和抽空的速度;② 采用的片材是干着色的.应更换适宜的片材,或使用热风枪在发白处吹热风来减轻或消除片材表面的白色.
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成型会遇到的问题
一. 烧焦① 片材加热时间太长,片材表面太热.应适当缩短加热时间;② 加热器功率太大,加热器温度太高,加热速度太快.应适当降低加热器温度,减慢加热速度.
二. 发白① 片材在温度偏低的工艺条件下被冷牵伸.应增加片材温度,加快覆盖和抽空的速度;② 采用的片材是干着色的.应更换适宜的片材,或使用热风枪在发白处吹热风来减轻或消除片材表面的白色.
三. 冷斑①助压柱塞温度太低.应适当提高助压柱塞的温度.②模具太低,与冷模或冷柱塞接触到的片材得不到牵引.应适当增加模具温度;③模具冷却系统设计不当.应适当增加冷却管或冷却槽,检查冷却水流有无堵塞;④片材温度太高.应适当降低加热温度,缓慢加热,可在成型前用压缩空气轻微冷却加热片材的表面.
吸塑产品会遇到那些问题
吸塑产品在成型的过程中由于温度和片材的原因会出现很多问题
上模印：吸塑产品在成型过程中特别是拉伸比较大的产品需要做上模压，有的上模做的不平整就会出现印记。需要将上模弄平整之后再做。
拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列
