为了准确、稳定地测量分析光柱镭射纸张及其印刷品的颜色,在分析了纸张微观结构的基础上,选用积分球式分光光度计,在纸张(或印刷品)的不同光柱周期内进行采样,同时在纸张(或印刷品)固定位置处旋转不同角度采样。将采集到的数据进行数学统计分析,建立了两种光柱镭射纸和印刷品的颜色的色度值测量和色差计算方法。如果将多种图案拼在一起印刷,可以在每个不同图案的成品线外各放一个十字
彩色镀铝膜厂家电话
为了准确、稳定地测量分析光柱镭射纸张及其印刷品的颜色,在分析了纸张微观结构的基础上,选用积分球式分光光度计,在纸张(或印刷品)的不同光柱周期内进行采样,同时在纸张(或印刷品)固定位置处旋转不同角度采样。将采集到的数据进行数学统计分析,建立了两种光柱镭射纸和印刷品的颜色的色度值测量和色差计算方法。如果将多种图案拼在一起印刷,可以在每个不同图案的成品线外各放一个十字线,以便后序的套位调整。与现有方法相比,该测量方法在提高了工作效率的同时,也较大地提高了测量精度。该方法可为包装印刷企业的纸张、印刷量检测提供且客观的评价手段。
用来包装礼品和用来装饰的一种材料。常用来作为酒类、烟类、各种化妆品、药品的包装盒、手提袋,能提高产品的档次、艺术效果和防伪能力。公司我们拥有宽窄幅高科技技术,共有两条软硬全息模压生产线,采用技术和的原材料,物流运输,全位保障供货速度。镭射纸的定义:镭射纸中的一种效果同光栅材料,可以用于图案贴纸印刷、贴合等工艺。这种材料市场需求极大,但能生产出真正的优的镭射纸的厂家很少。镭射纸的分类:镭射纸包括通版镭射纸和定位镭射纸两种,定位镭射纸是一种环保型的、没有塑料膜的新型防伪纸,定位镭射纸主要用于酒类包装,这种镭射纸具有的防伪性能就绚丽的外观。
镭射膜材质主要有BOPP\PET\PVC等;镭射膜可分为:透明镭射膜、镀铝镭射膜、镀铝镭射转移膜、镭射介质膜、介质转移膜、镭射预涂膜等。
做成镭射纸主要有三种途径:
1、直接把镭射膜跟纸张复合,做成镭射纸;
2、通过转移法将镭射图案转移到纸上面;
3、一种镭射纸,可以直接把镭射图案压印在纸上面,这种镭射纸一般造价比较昂贵
防伪包装技术的日新月异,在牙膏、白酒及化妆品等产品的彩盒包装上出现了镭射图案,精美、细致,不仅给产品带来了画龙点睛的作用,而且给人一种抽象美感。这种材料市场需求极大,但能生产出真正的优的镭射纸的厂家很少。镭射图案的实现方式是镭射工艺,下面泛彩溢防伪说说镭射纸制作工艺。要在彩盒包装上实现镭射效果,通常需要制作镭射纸。镭射纸的批量生产工序为:设计文件(相对的位置放不同图案),制作镭射模压版,机械模压镭射膜,透明镭射膜真空镀铝,镭射膜定位裱纸,镭射纸定位切平张等
镭射压印转移工艺的UV光油(又称UV压膜胶、镭射压膜胶)由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量,然后经过激发状态,产生游离基,引发聚合反应,从而瞬间固化成膜。
理论上讲,在镭射压印转移工艺中,使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。结果表明:镭射纸生产所用的涂料、清漆对VOC含量有显著影响,对超标化合物采用阶梯式温度控制、延长烘干时间、增加检测环节、建立产品跟踪资料库等措施,能有效地控制烟包中的VOC超标问题。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说,镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外,还应充分考虑以下几个因素的影响。
镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前,镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,特别是承印材料表面平整度较差(如灰卡纸)时,这种涂布方式的效果更佳。此时,需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。(5)首件试烫:烫金纸首件试烫时,如发现烫印效果不好,应及时进行调整以达到理想的烫印效果。一般情况下,应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊,在雕刻深度相同的情况下,其线数越高,网穴的载墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般为5~7cm3/m2,如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此时纸张表面的凹坑已经被填平,因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元,相比柔性版上光,这种涂布方式的UV光油转移率有所不同,因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度,才能达到理想效果。一般,凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi,网穴深度为28μm;UV光油的黏度为25~28s(涂4#杯)
关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品,近受欢迎的就属转镭射卡纸,下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。如今,关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品,近受欢迎的就属转镭射卡纸,下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。
转移镭射银卡的基本制程分为:影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。
(1)影像