深井潜水泵的选型(1)根据水源井的允许开采量来选择潜水多级泵。水泵的泵量必须与水井中的实际涌水量相符合，泵量必须等于或略小于水源井的实际开采量，否则势必产生强力抽水，不仅会缩短深井潜水泵的使用寿命，严重时会把过滤网抽毁，造成涌砂不止，甚至会造成水井报废。 (2)深井潜水泵的直径必须与井身直径相符合。为了使深井泵的起下顺利，抽水时地下水有空间能汇集，不受阻力还能减少水泵运行磨损
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深井潜水泵的选型
(1)根据水源井的允许开采量来选择潜水多级泵。水泵的泵量必须与水井中的实际涌水量相符合，泵量必须等于或略小于水源井的实际开采量，否则势必产生强力抽水，不仅会缩短深井潜水泵的使用寿命，严重时会把过滤网抽毁，造成涌砂不止，甚至会造成水井报废。
(2)深井潜水泵的直径必须与井身直径相符合。为了使深井泵的起下顺利，抽水时地下水有空间能汇集，不受阻力还能减少水泵运行磨损，要求扬水管及泵体部位的井身直径要大于泵体直径20～40 mm，即泵体直径部位与井壁之间环状间隙要有10～20 mm，才能能延长水井和深井潜水泵的使用寿命。
(3) 深井潜水多级泵的泵头下井位置深井潜水泵的泵头，不能下在过滤管(花管)位置，一定要下在井壁管(实管)位置，否则抽水时会涌砂不止或将水井拙毁。要根据探孔的电测曲线解释，由成井甲、乙双方，根据该井和邻近水源井的水文地质条件(含水层的埋深、含水层厚度、含水层岩性)及水泵运转情况，决定该井的成井结构(井径、花管、实管位置)及成井深度和水泵的选择，以确保将来，下泵和水泵的运转过程中，不出现任何问题。
水泵节能技术途径
1、水泵本身的节能
水泵设计和制造单位在设计和制造水泵的过程中，设计和制造人员头脑中要有节能意识，作为水泵的设计和制造单位，有责任向广大的消费者提供的水泵产品。水泵的设计单位在进行设计时要选用的水力模型，研究科学的水力设计方法，在设计过程中，要进行水泵的可靠性试验，产品的材料选择试验，从而提高水泵产品的使用效率。水泵制造单位在制造过程中要制订高于机械标准的自己的企业标准，想方设法减少水力损失。在制造过程中对各流程严格控制，尽量减小过流部件的粗糙程度，精心处理缝隙处，适当减小间隙值，以提高水泵的使用效率，达到水泵节能的目的。
2、提高水泵系统节能
除了要关注水泵产品自身的节能外，我们还要重视对整个系统的节能技术进行开发研究，水泵的使用效率和与之相关的配套设施也有很大的关系，系统节能技术甚至比水泵自身的节能技术还要重要。对系统的节能技术研究，要着力于从节能的角度去开展系统工程设计，使组成系统的各个环节能够达到的匹配效果，在水泵的运行过程中，整个水泵系统都能发挥自己的使用效率。在这方面主要包括水泵和电机的连接、管网的设计、相关附件的连接和配合等，使它们都能发挥出自己的作用，从而提高水泵系统的使用效率和使用寿命。
如何保证深井潜水泵的生产质量
产品设计本身就决定了产品的，设计出来的产品是否符号客户要求，所用的材料能否达到要求，井用潜水泵设计的原理有没有达到要求，生产作业是否合理等，这些问题是决定产品的质量关键所在，也是影响井用潜水泵质量为关键的一个因素，它是树立为关键的一个部分。
深井潜水泵产品的质量不是检验出来的，等检验出来或者没有检验出来，其产品的质量问题还是客观存在的。检验出来，只能说明不良品没有流到下工序或客户手里。没有检验出来，那不良品就流到下工序或客户手里。质量管理部门起的是一个检查与监督的作用。发现出现质量问题，时间解决。一般的质量问题，现场就可以当场解决和落实。如果出现问题，一下子不能判定原因，则要停止生产，直到找到真正的原因。
怎样安装深井潜水泵机泵分体时水泵的检查
怎样安装深井潜水泵
机泵分体时水泵的检查
A.把水泵的上壳拆卸下来露出上面的叶轮，B.用手转动叶轮看是否灵活C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量 (一般QJ泵4-6毫米)D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。E.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
深井潜水泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等于机组外径)试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。
(特别是新井初次下泵，矿井则不需此步骤)。
电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。
机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
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