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拉床日常维护要点
（1） 清理机床表面和导轨，打磨毛刺，无锈蚀和黄袍。
（2） 检查并补充手球、手柄、螺钉和螺母。
（3） 检查压力表是否灵敏可靠。
（4） 检查油质，保持良好状态，清洁油箱。
（5） 检查拉杆、螺钉和导轨是否粗糙。
（6） 调整每个塞铁的间隙。
（7） 清洁并
数控拉床报价
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视频作者：北京绅名科技有限公司
拉床日常维护要点
（1） 清理机床表面和导轨，打磨毛刺，无锈蚀和黄袍。
（2） 检查并补充手球、手柄、螺钉和螺母。
（3） 检查压力表是否灵敏可靠。
（4） 检查油质，保持良好状态，清洁油箱。
（5） 检查拉杆、螺钉和导轨是否粗糙。
（6） 调整每个塞铁的间隙。
（7） 清洁并检查油泵、轴承和各种阀门部件。
（8） 清洁冷却液，无铁屑和杂物。
（9） 管道应畅通、清洁、牢固。
（10） 根据情况更换冷却油。
拉床的工作原理
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有拉刀的主运动进行直线拉削，而没有进给运动。
与其他机床不同，拉床的另一个结构特点是刚性大，这是为了配合控制系统的控制，以适应加工。 与传统拉床相比，数控拉床一般采用镶钢导轨，这样拉床的精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。
拉床工作与非工作部分
1、工作部分
（1）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
（2）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分
（1）柄部：夹持拉刀，传递动力。
（2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
（3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
（4）前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀刀齿负担太重而损坏。
（5）后导部：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
（6）后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托
