橡胶制品加工
橡胶制品加工 基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶制品中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶制品助剂与橡胶制品均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为
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橡胶制品加工
橡胶制品加工 基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶制品中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶制品助剂与橡胶制品均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品。
橡胶制品分类
橡胶制品按原料分为天然橡胶制品和合成橡胶制品。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶制品和粉末橡胶制品。乳胶为橡胶制品的胶体状水分散体；液体橡胶制品为橡胶制品的低聚物，未硫化般为粘稠的液体；粉末橡胶制品是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年发的热塑性橡胶制品，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶制品按使用又分为通用型和特种型两类。
橡胶老化常识
老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法如下。
自然老化试验
橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
加速老化试验
在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
随着工业的发展和生活水平的提高，橡胶条硅胶条的应用显得更加广泛，除了常见的门窗、机械、机柜、汽车、装饰之类的密封条/密封件等领域，一些需要密封橡胶条硅胶条的地方，比如其他像电子电器、照明、玻璃幕墙等行业都有应用到。
橡胶条硅胶条的性能
1.橡胶条硅胶条大家都具有优良的密封性能和防水性。
2.硅胶条的保鲜效果好比橡胶条，主要是无[毒]和无味、无有害物质，比较适合用在电器或者食品、体育器材等行业；而橡胶条一般用于工业方面。
3.硅胶条的耐高温比橡胶条好，它加热也不易变形。
4.橡胶条硅胶条一般是经过特殊检查和测试，其抗拉强度是比较良好的。
5.橡胶条硅胶条长期使用，都。
6.橡胶条硅胶条一般具有一定的耐电晕、耐电弧、耐高低温、耐老化，符合相关使用坏境的标准。
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