拌和机的发动机过热是怎么回事？
1、水箱缺水的原因一般是水加的少了要不就是漏水了。如果发生这种情况要立即关闭发动机，待冷却后添足冷却水，并检查是否漏水，如果确认漏水应立即进行修理。
2、风扇的皮带太松使转速不够。皮带如果过松会使冷却液的强度降低，导致发动机机体的过热现象。应按照说明书的要求进行调整。
3、水泵的叶轮产生磨损使水泵能力不足，或
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拌和机的发动机过热是怎么回事？
1、水箱缺水的原因一般是水加的少了要不就是漏水了。如果发生这种情况要立即关闭发动机，待冷却后添足冷却水，并检查是否漏水，如果确认漏水应立即进行修理。
2、风扇的皮带太松使转速不够。皮带如果过松会使冷却液的强度降低，导致发动机机体的过热现象。应按照说明书的要求进行调整。
3、水泵的叶轮产生磨损使水泵能力不足，或叶轮不转导致发动机过热。解决方法是立即检查水泵做修复或更换。
4、长时间没有处理冷却水导致水垢增加，堵塞散热器水管使发动机过热。将其进行除垢后换入清水，让发动机在中速的速度下运转，用清水清洗2～3次。
5、发动机长期的超负荷作业时，由于燃料发出热量较多造成发动机过热。这种情况要换低档工作，解决发动机的超负荷问题。
稳定土拌和站筛网破损的原因
筛网是稳定土拌和站中过滤用的设备，是必不可少的一环，但是经常由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等造成振动筛网过快破损。所以解决稳定土拌和站筛网破损成了耽误之急：
1、稳定土拌和站筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、稳定土拌和站筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
稳定土拌和站的保养需要安排的人员根据标准按时完成保养维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与保养，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。所以，建立强制性的稳定土拌合设备保养制度，就成为核心的管理部分。
稳定土拌合站是一种拌和各种类型的稳定土混合料的自动连续作业的大型设备，要求配合比准确，拌和均匀。在使用中，除了按照设备使用说明书的要求进行严格操作、维修与保养外，还有哪些需要注意到？
稳定土拌合设备采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高．超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂．灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性 ，该设备性能优良、技术、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高。
稳定土拌合设备的定义是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备，它的生产能力通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至600t/h。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：
（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
稳定土拌合机的特点
1、该系列设备采用模块化设计，易装易运，易于升级，配料系统采用电子称重计量变频调速，计量精度高：分移动式、固定式两种。
2、粉料供给，配方有双重除尘系统和稳流小仓，使水泥计量更加稳定无污染。
3、采用双轴强制连续式搅拌，链式传动，搅拌均匀，维修方便。
4、的控制系统，自动化程度高，采用工控机集中控制，保证整个设备的安全运行。
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