为什么铸造过程总是会出现缺陷 铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等 。 为什么铸造过程总是会出现缺陷呢？
气体在金属液结壳之前未及时逸出，因而在铸件内生成的孔洞类缺陷。
然而，铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床件过程中出现各种铸造
低合金铸造加工
为什么铸造过程总是会出现缺陷
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等 。 为什么铸造过程总是会出现缺陷呢？
气体在金属液结壳之前未及时逸出，因而在铸件内生成的孔洞类缺陷。
然而，铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，增加了企业的生产成本。
常用焊机：目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：
首先，弧焊：铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。优点：焊补率高，精度较电焊机高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
第二，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
冷焊机：引进国外进口技术，通过微电瞬间放电产生的高热能将焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
优点：1.无需预热，因而无变形、不发黑、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
2. 节能：虽然只有1200W的功率,但焊补的速度、效果却是同类4000W的数倍。
3. 电源：逆变电源，节能环保，性能稳定，机器轻便灵巧
4.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
5.环保性：工作过程中无任何污染。
6.使用性：任何人都容易使用，无须，难焊接的地方也可进行堆焊。
7.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
3D打印技术与传统工艺相结合
铸造
在制造业特别是航空、航天、、汽车等重点行业，其基础的重要部件一般均为金属零件，而 且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。这些零件的生产常采用铸造或解体加工的方法，铸造是所有采用3D打印件做母模或过渡模来金属件的方法中具吸引力的一种。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。 在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的，有时还需 要钳工进行修整，周期长、耗资大，从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程，略有失误就可能会导致全部返工。
特别是对一些形状复杂的铸件，如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等，模具的制造更是一个难度非常大的过程，即使使用数控加工中心等昂贵的设备，在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。 3D打印技术与传统工艺相结合，可以扬长避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技术直接 制作蜡模，铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用。图2为采用铸造方法生产的四缸发动机的蜡模及铸件，按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约需半年，费用几十万；用铸造方法，3D打印铸造熔模3天，铸造10天，使整个试制任务比原计划提前了5个月。
差压铸造铸件材质:铝合金、镁合金铸件质量:几克到几十千克
差压铸造
铸件材质：铝合金、镁合金
铸件质量：几克到几十千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂（可用砂芯）
生产成本：高，需要增加气动差压装置
适用范围：形状复杂的非铁合金铸件
工艺特点：压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低。
简述：差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法。与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩，内充压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压。但此时铸件是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。
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