供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
卡立亚供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
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供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
卡立亚供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、供料走管道，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统对料位实行实时控制，采用称重计量的方式。对于安装的高度是有所要求的，料位的合理控制也是关键。
定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%。同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。
供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。
另外，供料系统设置超高、超低料位作报。值得注意的是失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。
自动供料系统主要适用于哪些行业呢？有哪些突出的技术？
随着供料行业的迅猛发展，自动供料系统的应用日益强大，适用范围越来越广，那么目前来说，主要适用于哪些地方呢？
1.自动供料系统适用于制药行业，可实现自动化的监控，记录，上传， 以确保对各处理环节险点的监控，确保安全。
2.适用于涂料配料的成分控制，尤其是色粉添加材料的计量控制，实现密闭控制，无尘安全。
3.自动供料系统运用于能源电池行业，配方准确，防爆安全。
4.适用于化工行业，无尘技术，洁净空间，安全准确，严格的配方管理，生产出高质量产品。
5.自动供料系统运用于食品行业，从原料、配料到其余辅料，的解决方案，确保食品安全、洁净。
6.适用行业橡塑行业，保证送料安全和灵活。。
集中供料系统在运作时不可忽视的几点要素
供料系统可节省人工成本和原料成本，使作年限长达十年以上，塑料机械的生产离不开供料系统,塑料机械对于我们生活有着很大的重要性,从我们周遭的事物就可知道.说起供料系统我们能想到的就是它突出的适应性,无论是在塑料的生产上,还是煤泥、粉煤灰、沙子、石英砂等都可以用到它.它的出现为生产减轻了不少负担。
供料系统厂家自动供料时应该注意一些细节问题。
1.料桶小车无论卡在哪里，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
2.料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
3.料桶内不准装载过多的料。
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