在选用固体发酵罐的大排气阀门时,是研 究人员觉得是比较纠结的问题;由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大,一般在10寸以上,这个时候选择单座调节阀的价格就比较高,投资也比较大, 获得的只是比较好的控制效果。单座阀很难满足无菌的要求.构成调节蝶阀来选型,这个优势是投资可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故,一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温,只能选择比的产品,才能保证
地埋储罐
在选用固体发酵罐的大排气阀门时,是研 究人员觉得是比较纠结的问题;由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大,一般在10寸以上,这个时候选择单座调节阀的价格就比较高,投资也比较大, 获得的只是比较好的控制效果。单座阀很难满足无菌的要求.构成调节蝶阀来选型,这个优势是投资可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故,一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温,只能选择比的产品,才能保证,比如KESTONE、BRAY等。调节蝶阀由于执行器 和阀门的连接属于比较松散的轴键连接,这样阀门开关时常常存在控制上的死区,特别是使用一段时间后,控制效果可能稍稍恶化,但也能满足生产需要。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散,这和搅拌桨形式和转速有关。所以在使 用中研究人员建议经常检查更换连接的轴键。
注意事项
2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
2.3在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
2.5在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
2.6在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
2.7在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
2.8在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
增加进气量,会增加空气过滤系统的负担,特别是纸质滤芯的过滤器,过滤器对空气流量是有限制的,只有在一定范围流量的状态下,才能达到过滤效果。还有,增加进气量,就等于增加了染菌的几率,因为任何过滤系统都不是绝1对的,多进气,染菌几率增加!
因此,发酵罐通气量不是越大越好,您要做的就是保证发酵罐内部液体循环搅拌正常即可,菌球的大小是由进气量、液体培养基配方、摇瓶质量等多方面决定的。
误区三:使用二级摇瓶
很多人为了培养更多的摇瓶,用摇瓶接种摇瓶,我们叫做倒瓶。这是很危险的一种做法!只有试管母种直接接种的摇瓶纯度和活性才是1高的,一个摇瓶转接成十个摇瓶,没有谁能保证十个摇瓶都能保证合格的纯度和活性,这样没有保证的二级摇瓶接入到发酵罐中,纯度和活性很难保证。用途:药1用酵母、饲料酵母、活性干1酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗1生1素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
误区四:发酵罐液体使用前不进行检测
很多人在发酵罐培养好准备接到固体前,完全以菌球形态、液体颜色、排气味道等宏观指标来确定发酵罐是否染菌,是否能够接给固体,发酵罐在接给固体定要进行取样检测,即使常年制作发酵罐的技术员,也无法保证通过宏观能够百1分1之1百的确定发酵罐液体中没有细1菌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。
误区五:采用连续发酵的方式
很多食用菌工厂和技术员为了图省事,采用一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐的方式制作液体,连续发酵是药厂培养微生物使用的发酵方式,药厂微生物发酵是允许有5-10%染菌的,因为一定比例下的染菌不影响正常发酵产物提取的,而我们食用菌的液体发酵是不允许有一丝一毫染菌的。清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行,如多次换水还不能清洗洁净,则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。
生物发酵罐需要满足哪些要求?
1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为(2.5~4):1。
2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时,罐内有一定的压力和温度,因此罐体各部件要有一定的强度,能承受一定的压力。
3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎,气液充分混合,以保证氧的溶解,提高氧的利用率。
4.发酵罐要有加热和冷却装置,应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量,为了控制发酵过程不同阶段所需的温度,发酵罐应有足够的冷却面积。
5.生物发酵罐内应抛光,尽量减少死角,确保灭菌。
6.搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。
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