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钻孔攻丝采用外喷型微量润滑
外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。
1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；
3、
同心管迈斯技术
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视频作者：北京培峰技术有限责任公司
钻孔攻丝采用外喷型微量润滑
外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。
1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；
3、油量计量及供给准确；
4、系统运动部件少，运行可靠维护量小；
5、管路布置简单，易于安装维护。
多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域，尤其是难度较大的深孔加工，成果非常显著。
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微量润滑的优势
在加工过程的改进方面，在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统，费用很高，大约占加工成本10％到15％。切削液使用与处置不免对环境造成污染，甚至对人的健康造成危害。
随着对环保的重视。针对这种状况，采用干切削和微量润滑(MQL)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和有害健康的湿切削过程，促进机床的绿色化。
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微量润滑的主要应用
用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。
1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)
2.各类板锭铣边(单、双面铣)
3.挤压机挤出后型材切断(锯切)
4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
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