如何安全使用集中供料系统？首先确保集中供料系统送料机安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象，并做好送料机的机台的清洁工作，这样不仅能够提高它的使用效率，还能延长其使用寿命。
1、对集中供料系统电机做好及时保护，如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。
2、定期对集中供料系统中的单机进行保养维护，并定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线
分体式上料机供应
如何安全使用集中供料系统？首先确保集中供料系统送料机安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象，并做好送料机的机台的清洁工作，这样不仅能够提高它的使用效率，还能延长其使用寿命。
1、对集中供料系统电机做好及时保护，如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。
2、定期对集中供料系统中的单机进行保养维护，并定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏。
3、定期给集中供料系统送料机使用润滑油进行生产保养，每天都要做好。
4、对集中供料系统实行专人管理负责制和单机操作责任制，对集中供料系统的维护要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录。
5、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位，集中供料系统过滤器要按时清理。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统对料位实行实时控制，采用称重计量的方式。对于安装的高度是有所要求的，料位的合理控制也是关键。
定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%。同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。
供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。
另外，供料系统设置超高、超低料位作报。值得注意的是失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。
供料系统使用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，配合系统内各机台的特殊功能，可以实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求，那么供料系统优势主要体现在哪些方面呢-
1.可定制性：可根据客户现场机台摆放和现场原料的用料情况，定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。
2.供料系统节能：
1) 实现原料集中管理，避免原料浪费及污染;
2) 实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
3) 配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产量、降低废品率。
3.效率：通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。
4.环保：实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音、粉尘、热气污染，有力提高产量，终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。
5.供料系统灵活：可以实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。
供料系统与单机上料相比具有哪些优势
工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能 化和人性化控制，供料主要分为供料系统及单机上料方式，而目前企业使用多的则是 供料系统，更能满足企业的生产要求。那么供料系统与单机上料相比具有哪些优势？
1. 效率：供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工 作量少于单机上料;
2. 节约能源：与使用单机台的供料设备相比，供料系统可集中处理原料，消耗的 能源明显较少;
3. 安全可靠：供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操 作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料;
4. 优化管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料 ，质量稳定;
5. 环保整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了 粉尘的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。
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