氧化铝内衬陶瓷是目前的工业材料之一，其是控制三个主要因素:原材料的选择、粉料的制备和烧结。其原材料采用粉体制备技术，保证制备的颗粒粉体分布均匀和流动性好。 那么如何解决高温下氧化铝内衬陶瓷脱落的问题？
粘合剂对钢和陶瓷具有优异的附着力、可制造性和触变性，可在室温下固化，具有相当高的强度和韧性，具有很高的耐热性和耐老化性。可在-50℃~350
氧化铝内衬陶瓷
氧化铝内衬陶瓷是目前的工业材料之一，其是控制三个主要因素:原材料的选择、粉料的制备和烧结。其原材料采用粉体制备技术，保证制备的颗粒粉体分布均匀和流动性好。 那么如何解决高温下氧化铝内衬陶瓷脱落的问题？
粘合剂对钢和陶瓷具有优异的附着力、可制造性和触变性，可在室温下固化，具有相当高的强度和韧性，具有很高的耐热性和耐老化性。可在-50℃~350℃下运行，长期运行氧化铝内衬陶瓷的内衬不会老化或脱落。
对于高温环境下的操作条件，我们一般采用螺旋焊。此外设计燕尾形氧化铝内衬陶瓷，并在陶瓷底部设计陶瓷的固定方式，大大增强了陶瓷的性和抗冲击性，也避免了氧化铝内衬陶瓷因螺孔磨损而脱落的现象。
陶瓷选用的是92%氧化铝陶瓷板，氧化铝内衬陶瓷施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺点，比较符合客户要求的质量标准。那么产品在施工前需要进行清理工作有哪些？让我们一起来看看吧。
在施工前首先对钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块，使钢板表面呈金属色。然后根据落煤斗的具体尺寸和陶瓷的规格，进行放样切割。做完这些前期工作就可以粘贴氧化铝内衬陶瓷了。用将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板和氧化铝内衬陶瓷贴面上进行胶合，并且一个方向移动，保证不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。然后根据陶瓷粘贴的实际情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到较小的间隙和平滑的表面交工。将氧化铝内衬陶瓷焊接在钢件上并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。
氧化铝内衬陶瓷一体硫化，结合非常牢固。每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接双重保险。有用户肯定要问了，既然它的用途广泛，那么氧化铝内衬陶瓷的应用领域都在哪些方面呢？
1、陶瓷内衬的化学工业
材料输送系统：料斗和料仓
除尘系统：除尘管，弯头，风机外壳和叶轮，旋风分离器
2、煤炭工业
输煤系统：氧化铝内衬陶瓷的斜槽、料斗和筒仓
洗煤系统：包括压力旋流器、无压三产品重介质旋流器、无压四产品重介质旋流器和浓缩旋流器
组输料系统：管道、弯头、管道、料斗、筒仓和集团运输系统的分配口
生产品种类较多、应用面较广、生产技术较为成熟的特陶科研企业。
我们都知道氧化铝内衬陶瓷性是非常好的，我们同样关心的是使用过程中是否能不碎裂、不脱落，以免影响我们的使用，所以下面我们就了解下氧化铝内衬陶瓷常见的防磨技术，介绍如下：
1、粘贴式：粘贴式是用粘胶将氧化铝内衬陶瓷张贴在设备内表面。这种方法装置简洁，本钱较低，合适现场施工，节省维修时间。因为粘胶主要是有机成分，不耐高温（较高耐温达150℃），且易老化。因而这种张贴方法只适用于常温下的工作环境。
2、焊接式：焊接式是透过氧化铝内衬陶瓷的焊接孔焊接在设备上，一起合作粘胶张贴达到两层稳妥的意图。焊接式合适于高温管道（500℃）或有细击的部位，如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。
3、燕尾装卡式：燕尾装卡式是将两条梯形钢条平行焊接在设备上，形成燕尾槽，然后将燕尾陶瓷穿进燕尾槽的一种装置方法。此种方法技术老练牢靠，可耐700℃高温，格外合适运动部件，如风机叶轮的防磨。可是此种技术复杂，只合适平面施工。
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