在张紧力调节方面：将固定板固定在拉紧尾架的一端，通过旋转拉紧螺杆来带动托架与尾部滚筒移动，来起到拉紧的作用，拉紧尾架位于皮带机支架的一侧，具体位于输送机的尾部，是一个整体，沿皮带输送机的中心线对称分布，另外将传动滚筒单独设计成了锥鼓形结构、托辊则开发为呈锥形的结构，用以解决环形输送带跑偏的问题，并适应不同内、外侧的线速度，同时起到利于提高动力的作用；
物料由入料口进
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在张紧力调节方面：将固定板固定在拉紧尾架的一端，通过旋转拉紧螺杆来带动托架与尾部滚筒移动，来起到拉紧的作用，拉紧尾架位于皮带机支架的一侧，具体位于输送机的尾部，是一个整体，沿皮带输送机的中心线对称分布，另外将传动滚筒单独设计成了锥鼓形结构、托辊则开发为呈锥形的结构，用以解决环形输送带跑偏的问题，并适应不同内、外侧的线速度，同时起到利于提高动力的作用；
物料由入料口进入，入料口沿皮带输送机均布，可以根据实际需要放置在尾部、中间等任意位置，也可全程间隔布置，导料槽则全程布置，物料在环形尼龙输送带上随其一起移动，为适应物料的过高温度，可选用为耐热型输送带，由驱动装置带动头、尾部滚筒运转，当物料到达了卸料漏斗后，再在电动滚筒的带动下来完成物料的传送作业
输送皮带开裂的关键缘故是因为受室内空间规格的限定,输送皮带的弯折频次多;连接头硫化橡胶时因为各种原因开展过2次之上的硫化橡胶。导料槽鄂板与胶带中间的空隙不适合,导致出现异常磨损,或空隙处置入脏东西,导致出现异常磨损或刮伤。导料槽处原材料水流量与输送皮带速率不一致,起伏大,加快胶面磨损。缓冲托辊毁坏,导致胶带的出现异常磨损或刮伤。胶带跑偏,也会导致胶带出现异常磨损。我厂在检验耐热输送带时,产生撕裂造成外界性态转变的检验,探测器便是运用耐高温胶带撕裂后泄露出去的原材料,开启过载保护器命令输送机关机,尽管外界检验设备能够 避免 撕裂,但还不可以从源头上维护损输送带,我们要在具体应用时留意这些方面。
耐切割输送带输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：
皮带输送机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致;
托辊表面物料堆积造成托辊转动不良，或托辊表面黏有物料，灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心，而偏斜即可能产生;
输送机各种零件之安装其位置须正确，承载及回程托辊支架之各种固定螺栓不可松动;
如果输送托辊转动之中心线与输送机之中心线不一致及立即可以造成输送带之偏斜。如果输送托辊受不正常之外力而变形或是轴弯曲即可造成皮带轮偏心，同时输送带也因而可能偏斜。
如果螺旋拉紧装置调整不当或是重力拉紧装置之运转不顺均可能产生偏斜;同时，裙板、清洁器等滑动装置若调整不当亦会产生偏斜。
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