木托盘的规格
木托盘虽然只是一个小小的物流运输载体，但由于木托盘具有重要的衔接功能、广泛围的应用性和举足轻重的连带性，在装卸搬运、保管、运输和包装等各个物流环节的效率化中，都处于中心位置，所以，托盘的规格尺寸，是包装尺寸、车厢尺寸、集装单元尺寸的核心。只有以木托盘尺寸为标准，决定包装、卡车车厢、火车车厢、集装箱箱体等配套规格尺寸和系列化规格标准，才体现装卸搬运、保管、运输
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木托盘的规格
木托盘虽然只是一个小小的物流运输载体，但由于木托盘具有重要的衔接功能、广泛围的应用性和举足轻重的连带性，在装卸搬运、保管、运输和包装等各个物流环节的效率化中，都处于中心位置，所以，托盘的规格尺寸，是包装尺寸、车厢尺寸、集装单元尺寸的核心。只有以木托盘尺寸为标准，决定包装、卡车车厢、火车车厢、集装箱箱体等配套规格尺寸和系列化规格标准，才体现装卸搬运、保管、运输和包装作业的合理性和效率性。
1971年又颁布了ISO/TC51托盘标准，增加了0.8m×1.1m、0.9m×1.1m、1.1m×1.1m 3种尺寸，后来，ISO/TC51又决定取消ISO/R198和ISO/329，建议由0.8m×1.2m、1m×1.2m、1.016m×1.219m 3种尺寸替代。
截止1997年，1.140m×1.140m、0.8m×1.2m、1m×1.2m、1.1m×1.1m、1.016m×1.219m、1.140m×1.140m尺寸均被国际准标化组织(ISO)所认可。关于托盘的，目前化组织还在讨论修改之中。由于托盘的尺寸涉及的面太广，关联因素太复杂，做到真正的一致和统一实在不容易，必须有一个过程。目前自然形成了三大地区核心尺寸。
美国的托盘尺寸为：1.219m×1.016m(48×40英寸)，周边加拿大和墨西哥为：1m×1m，澳大利亚为：1.165m×1.165m和1.1m×1.1m。
欧洲采用0.8m×1.2m尺寸的较多，而德国、英国和荷兰都采用0.8m×1.2m和1m×1.2m两种尺寸，北欧各国拥有0.8m×1.2m的统一型托盘。亚洲，以日本、韩国、新加坡和我国台湾地区为核心，采用1.1m×1.1m的尺寸的比例较大，普及率在逐年升高，并逐渐影响我国，出现应用范围扩大整个亚洲之势。
木托盘IPPC标识不规范影响通关
木托盘IPPC标识不规范影响通关我们一起来看看吧：
近日，上海浦东检验检疫局对一批来自澳大利亚的食品进行检疫查验时，发现该单位申报该批货物木托盘有IPPC标识，而木托盘上所谓的IPPC标识仅有化组织的2个字母编码，既无IPPC符号，也无标明除害处理方法的字母，这是上海口岸查获的又一起IPPC标识不规范情况。
为防止国外疫病疫情传入我国，我国的检疫人员对该批货物的IPPC木托盘进行了检疫除害处理。
由于木托盘IPPC标识不规范导致影响通关速度的事件在一些口岸时有发生，对于不规范IPPC标识，检疫人员往往无法判断是否经过有效的除害处理，因此需要对木托盘进行除害或者销毁处理。在此，安徽禄凯包装有限公司提醒各进出口企业及代理单位，进出口货物时一定要确认货物木托盘是否经过了严格的除害处理并正确加施IPPC标识，避免由于标识加施不当影响正常的货物通关！
如何去选择木托盘双面和单面？
木托盘已成为现代包装行业的主要商品之一，那么使用木托盘时我们应注意什么？木托盘分为单面木托盘和双面木托盘。那么怎么去使用木托盘呢？以下是小编的简要介绍。
单面和双面木托盘的选择：
1、单面木托盘只能在一侧使用。表面有网格和平面两种类型，底部为四川型、田型或九英尺型。
2、双面木托盘是指托盘两侧结构相同，表面有两种网格和平板，可在两侧互换使用。根据承载力和使用场合的不同，可分为货架系列和标准系列两个标准。
3、单面托盘或双面托盘的选择应根据相应的储存、搬运设备和状态（如仓库类型、货架类型、堆放或放置状态等）来确定。
4、对于自动仓库或占地面积较小的高层货架，如采用堆垛机或电动叉车垂直运输，可选择单面货架系列托盘和双面货架系列托盘。
5、如果立体图书馆或书架内的荷载达到1t且未铺设架子，建议使用内置钢管的搁板托盘。内置钢管的钢塑结构托盘有效地解决了货架上产品重量重、成本高的问题。更重要的是，利用壁厚约2mm的方形钢管的刚度到达上层货架（3D库）。严格要求水平和垂直挠度小于10mm，减少了变形，降低了成本。
6、对于水平运输，单面托盘适用于手动液压托盘车。如果货物需要堆放，托盘底部与下方货物顶部重叠，因此建议使用双面托盘或带有皇帝底部的单面托盘。采用自行式电动托盘车运输时，宜采用九条腿、底部无连杆的单面托盘。
木托盘的生产加工工艺：
木托盘以原木为材料，取材方便，是大多数厂家的理想选择。木托盘是工厂生产常用于配合叉车来仓储运输大型货物的工具，因此木托盘常被称作物流界的伟大发明之一。
以下是安徽禄凯木托盘的生产加工工艺：
1、进行干燥定型处理，减少水分，消除木材的内应力；
2、使用裁板锯进行切割，平刨机进行刨光、断头；
3、使用砂光机等工艺加工处理，加工为成型材板块；
4、采用具有防脱功能的钉子将型材板块装订成半成品托盘；
5、后进行精整、防滑处理。
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