无缝大口径弯头制作过程冲压弯头与推制弯头的比较
无缝大口径弯头制作过程不锈钢弯头的加工方法一般都是机械加工如：冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。不锈钢弯头加工方法严格意义上讲是机加工和金属压力加工两种方式的有机结合。
无缝大口径弯头制作过程不锈钢弯头较为常用的三种加工成形方法是伸展法、冲压法、滚轮法。下面对各种机械加工方法做如下介绍：
滚轮法：
无缝大口径弯头制作过程
无缝大口径弯头制作过程冲压弯头与推制弯头的比较
无缝大口径弯头制作过程不锈钢弯头的加工方法一般都是机械加工如：冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。不锈钢弯头加工方法严格意义上讲是机加工和金属压力加工两种方式的有机结合。
无缝大口径弯头制作过程不锈钢弯头较为常用的三种加工成形方法是伸展法、冲压法、滚轮法。下面对各种机械加工方法做如下介绍：
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工；滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘；
无缝大口径弯头制作过程不锈钢弯头产生裂纹的原因是什么
无缝大口径弯头制作过程不锈钢弯头产生裂纹的原因可能是以下问题：
（1）用于制造不锈钢弯头的原不锈钢材料存在问题，生产弯头所用的钢管未经固溶处理，这些钢管具有严重的带状特征，存在明显的各向异性，对其再次弯曲，易沿轧制方向开裂。
（2）弯头生产工艺或工艺执行过程存在问题。不锈钢弯头在形成过程中会产生诱导马氏体，弯头成形后未经固溶处理时，弯头的强度、硬度和磁性增加；延性和抗腐蚀性降低。如果成形工艺不当，很容易出现微裂纹。
（3）现场施工中对焊接过程的控制存在问题。弯头安装前应对弯头的质量文件、外观及几何尺寸进行检查，看是否符合产品标准的规定，不合格者不得使用，同时委托有检测资质的单位对管道组件主体的关键合金成分根据规范规定的比例进行半定量分析复查。按照施工程序的安排和质量控制的要点，在施工准备、材料验收、管道预制、管道安装、试压冲洗等阶段，分别对关键的材料进行校验，组对焊接、焊缝无损检测等进行检查，每道工序在施工方案和施工工艺的要求下执行，资料、技术资料和实体质量均未发现任何问题。
（4）由于弯头中存在的较高的应力。不锈钢弯头201和304压力的区别：就强度(压力接受)而言201不锈钢高，由于201不锈钢含Mn(锰)量高、含碳也是201不锈钢高，这两个合金决议强度(压力接受)的，机械综合性能是304不锈钢好。但耐腐蚀性能304不锈钢比201不锈钢高两个层次，中间还有不锈钢301。“压力接受才能只取决于卫生级管件的壁厚”这句话是对的，加厚点。不锈钢弯头的应力计算方法为：201钢的屈从点275MPa、抗拉强度≥520MPa、延伸率40%，304钢的屈从点205MP抗抗强度≥515Mpa、延伸率40%。这两种资料的屈从强度不一样，针对与管子来说，能够用圆柱薄壁压力容器计算办法:P*D/2δ<σt，p:管子内部压力，D:管子中径δ：管子壁厚σt:设计温度下的许用应力。
无缝大口径弯头制作过程等径弯头与异径弯头的用途分类
无缝大口径弯头制作过程一、概念:
等径三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处。等径三通也叫正三通，是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通两种。因为三端可以与管子连接而命名。“T3”三通则表示外径是3英寸的等径三通。
二、用途：
等径三通广泛应用于石油化工、石油、液化气、化肥、电厂、、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。工业中对这种管件压力要求较高，Z大压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。
三、分类：
①以材质划分碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、硌沥、ppc等。
②以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
③以制造标准划分可分为、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
四、影响等径三通价格因素
①口径大小
②材质
③公称压力大小
一、概念:
异径三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处。支管与其它两个直径不同，因为三端可以与管子连接而命名。表示方法如下：大口径尺寸×小口径尺，如32*20；“T4×4×3.5”表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。
异径三通广泛应用于石油化工，石油、液化气、化肥、电厂、、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。工业中对这种管件压力要求较高，Z大压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。
①以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等
②以制造标准划分可为、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
四、影响异径三通价格因素
（作者： 来源：）
