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煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成
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视频作者：巩义孝义兴中机械制造有限公司
煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢。机头部的煤棒出口采用可更换的合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
煤棒机物料烘干的基本常识：
1、物料的形态 大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态；
2、物料与水分结合的状态 它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的
外部条件；
3、物料的各种物理特性； 包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。
4、物料在干燥过程中的特性。 包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品降低甚至报废。
如果想要提高煤棒机所制煤棒的质量，一种是提高煤棒机自身性能，另一种是提高所用原料的度。煤棒机自身性能，只要是正规厂家生产的一般都没问题，那么提高所用原料的度就是关键所在。
1：煤
根据煤的物理和化学性质，煤属于低灰、低硫、发热量高的煤种，在煤棒机挤压作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、发热量高等优势，因此利用煤作为原料不但减少了对环境的污染，还能显著是高所制煤棒，还能满足特殊行业对煤棒过高的要求。
2：焦煤
用焦煤作为制作煤棒的原料，在制作前通过对焦煤这种原料的裂解，不仅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，还可以得到副产品焦油、焦炉气。使用焦炭作为原料制作煤棒，有效减少了原煤里面的其他物质燃烧带来的污染，提高了所制煤棒的;而焦油和焦炉气即可作为燃料，又可提炼出数十种化工产品，成为煤棒机用户的额外收益。对煤棒来讲，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合剂加入量的影响，其含量一般在60%~65%。
煤棒机所制煤棒的直接关系到煤棒价值，作为煤棒机用户，可以使用高*原料，提高煤棒机所制煤棒的。
使用煤棒机制作煤棒的过程中，需要经过煤粉粘结成型这道工序，只有粘结效果好，才能有效提高煤棒的强度、光洁度、韧性，那么使用煤棒机的时候怎样才能保证粘结效果
要想保证粘结效果，关键是保证煤粉粒度及沤制时间、保证粉煤含水量、保证粘结剂自身的成焦成分、保证煤棒机的挤压强度：
保证煤粉粒度及沤制时间
煤棒机在制作煤棒时粘结效果只有在粉煤粒度、原煤充分沤制的情况下才能充分发挥出来，因此保证煤粉粒度及沤制时间才能保证粘结效果。
保证粉煤含水量
含水量过大或过小都会影响煤粒与粘结剂的接触和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之间才能保证粘结效果。
保证粘结剂自身的成焦成分
粘结剂所含成焦成分的多少决定了煤棒的热稳定性，因为成焦成分在制作煤棒过程中起着煤粒与煤粒之间的桥梁作用，所以说保证粘结剂自身的成焦成分对保证粘结效果相当重要。
保证煤棒机的挤压强度
煤棒制作的过程是粘结剂渗入煤粒经脱水、硬化、固结
